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催化系統裝置組成

催化燃燒的工藝組成不同的排放場合和不同的廢氣，有不同的工藝流程，不論采取哪種工藝流程，都由如下工藝單元組成。

廢氣預處理  為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中1毒，廢氣在進入床層之前必須進行預處理，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。

預熱裝置  預熱裝置包括廢氣預熱裝置和催化劑燃燒器預熱裝置。因為催化劑都有一個催化活性溫度，對催化燃燒來說稱催化劑起燃溫度，必須使廢氣和床層的溫度達到起燃溫度才能進行催化燃燒，必須設置預熱裝置。但對于排出的廢氣本身溫度就較高的場合，如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達300℃以上，則不必設置預熱裝置。輔助燃料消耗排放的CO2占CO2排放總量的比重較大，降低了輔助能源消耗，明顯降低了溫室氣體的CO2排放。

催化燃燒設備的技術特征一

（1）光催化空氣凈化器的低溫深度反應：光催化氧化可在室溫下將水、空氣和土壤中有機污染物完全氧化成無毒無害的物質。而傳統的高溫焚燒技術則需要在極高的溫度下才可將污染物摧毀，即使用常規的催化氧化方法亦需要幾的高溫；

（2）光催化空氣凈化器凈化徹底：它直接將空氣中的有機污染物，完全氧化成無毒無害的物質，不留任何二次污染，目前廣泛采用的活性炭吸附法不分解污染物，只是將污染源轉移；而且毀滅級殺滅；

（3）光催化空氣凈化器的綠色能源：光催化空氣凈化器可利用太陽光作為能源來活化光催化劑，驅動氧化—還原反應，而且光催化劑在反應過程中并不消耗。從能源角度而言，這一特征使光催化技術更具魅力

催化燃燒裝置的性能特點一

1.能耗低：催化起燃溫度低，僅為250-300℃，設備預熱時間短，僅需15～30分鐘，高濃度時耗能僅為風機效率，濃度較低時自動間歇補償加熱；

2.采用鉑、鈀浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大，阻力小，凈化率高；

3.安全可靠：設備配有阻火除塵系統、防爆泄壓系統、超溫報警系統及全自動控制系統；

4.占地面積小，凈化效率很高，催化凈化裝置凈化效率可高達95%以上。

5.余熱回用：余熱用于預熱將被處理的廢氣，降低整個主機的消耗功率

催化燃燒設備用途 

本凈化裝置適用于各類中、高濃度揮發性有機廢氣（VOC）的凈化處理。 1. 適用行業：石油化工、輕工、塑料、印刷、涂料等行業排放的常見污染物；2. 適用廢氣類型：烴類化合物（芳烴、烷烴、烯烴）、苯類、酮類、酚類、醇類、醚類、烷類等化合物。

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