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視頻作者：山東奧英重工科技設備有限公司
深錐濃縮機
選礦廠受場地面積的影響，需要的設備幾乎都是占地面積較小的產品。在濃縮階段，深錐濃縮機更好地解決了這個問題。深錐濃縮機錐體占地面積小，同時處理能力大；池高大于池徑，池體細長，加快了處理速度。另外，山東奧英重工科技設備有限公司的深錐濃縮機自動化程度更高，更加節電，成本控制更加明顯。
PRODUCT
深錐濃縮機
【產品簡介】：一款自主研發的深錐濃縮機，底流濃度可達70%。
【處理能力】：60～2600 m3/h
【應用范圍】：深錐多錐濃縮機主要用于選礦廠礦物的高濃度濃縮，也可以用于其它顆粒細、密度小的料漿的濃縮及廢水處理。
【產品改進】：大角度底錐，底流濃度高；占地面積小，自動化程度高，節電。
深錐濃密機主要由深錐、給料裝置、攪拌裝置、控制箱、給藥裝置和自動控制系統
奧英生產的濃密機主要由深錐、給料裝置、攪拌裝置、控制箱、給藥裝置和自動控制系統等組成。應用范圍較為廣泛。
深錐濃密機主要由深錐、給料裝置、攪拌裝置、控制箱、給藥裝置和自動控制系統等組成。該設備主要用于尾礦脫水、煤泥水、金屬選礦水、電力、化學等工業生產的料漿濃縮和澄清，達到脫水的目的。
深錐濃縮機主要工作原理：礦漿首先進入消氣桶處理，然后進入給料筒，經過給料筒絮凝后，礦漿進入濃相沉積層，通過濃相沉積層的再絮凝、過濾、壓縮作用，澄清的溢流水從上部溢流堰排出，下部錐底排出高濃度底流。深錐濃密機特別裝有攪拌裝置，其壓縮程度會更高，利用沉淀物繼續脫水。
生產的濃密機在應用領域發揮著比較重要的作用。同時生產的深錐濃密機特別裝有攪拌裝置，節能減排。
深錐濃密機
濃密機的發展可以分為 4 個階段：
1） 沒有絮凝劑之前的濃密機面積很大，沉降效率很低。
2） 早期添加絮凝劑的濃密機面積減小，沉降速度迅速。
3） 濃密機與早期添加絮凝劑的濃密機相比，在沉降原理上發生了質的變化。面積大幅度減小。
4） 膏體深錐濃密機不僅面積大幅度減小，底流濃度也大幅度提高，底流達到膏體狀態。
濃密機分類
濃密機按其傳動方式分主要有三種，其中前兩種較常見：
1.中心傳動式。通常此類濃密機直徑較小，一般在24米以內居多。
2.周邊輥輪傳動型，較常見的大中型濃密機。因其靠傳動小車傳動得名。直徑通常在53米左右，也有100米的。
3.周邊齒條傳動型。此種基本直徑在53米以上，但現在所用較少。 [
濃密機工作原理
濃密機工作原理
借助于固體顆粒自身重力的作用，而使礦漿分為澄清液和高濃度的沉淀物兩個部分，這樣的過程叫濃縮。
在濃縮過程中，懸浮在礦漿中的礦粒由于自身的重力作用向下沉降。在開始沉降的瞬間，礦粒在重力的作用下以加速度下沉，隨后水的阻力因礦粒下沉速度的加快而增大，致使加速度逐漸減小，直到水的阻力增大到與礦粒的重力相等時，礦粒下沉的加速度也就減小到零，于是，礦粒便以恒速沉降，這個恒速叫做沉降末速。
被濃縮的礦漿，如果濃度較小，礦粒在沉降時可以忽略相互間的碰撞和干擾，這樣的沉降叫做自由沉降；如果礦漿濃度較大，礦粒沉降時互相干擾，相互間由于碰撞摩擦而產生的機械阻力較大，此時的沉降就叫做干涉沉降。因為除水的阻力以外，還有一個礦粒相互間的機械阻力，所以干涉沉降的沉降末速比自由沉降的要小，這就是為什么在濃度較小的礦漿中礦粒沉降得快，在濃度較大的礦漿中礦粒沉降得慢的原因。
在連續作業的濃縮設備中，沉降濃縮過程終分為澄清區、沉降區、壓縮區、擠壓區。
如果我們能控制給礦量和排礦量使之恰好相等，那么各個分區的位置就可以相應地固定在一定的高度上而處于動態平衡狀態，這時，各個分區界面似乎靜止不變。
這一點在生產實踐中，是不容易實現的。由于給礦量和排礦量發生變化，動態平衡即被破壞，各個分區的高度也隨之發生變化。為了保證濃縮過程的順利進行，對各分區高度的要求是：澄清區應不小于0.2～0.3m，沉降區應不小于0.3～0.5m
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發布時間：2021-01-13 15:42
