uv膠精密點膠機歡迎來電“本信息長期有效”

  在電子行業當中，自動點膠機設備的作用是越來越凸顯了，不論是在生產上，還是在使用上，自動點膠機設備都給使用者和操作者帶來了諸多便利，自動點膠機設備也大大提高了企業的的生產效率。

　現在社會提倡的是節能減排，所以自動點膠機設備在運作和能源這兩個方面要比傳統的點膠機好很多，傳統的點膠機不僅安裝成本高，使用起來耗時耗力，還會大大降低了企業的生產效率!

點膠壓力設定非常重要，高速點膠機的壓力會構成膠水溢出現象，壓力過小會泄漏點的問題，泄漏點可能是間歇性的點膠條件可能達不到產品所需的點膠過程，導致產品合格率低和操作效率低。

　　膠水粘度選擇在包裝精度，包裝附著力和整體包裝質量中起著至關重要的作用，因此膠體的粘度是包裝過程中點膠需求。

　　在使用高速點膠機包裝實現包裝過程的過程中，找到操作膠體粘度的每個有用步驟，膠體一直是流體處理設備制造商和所有急需的生產線，然后高速點膠機制造商介紹了膠體異常粘度的解決方案。

使用點膠機注意B泵和空氣接觸較多，容易發生硬化造成堵塞，為了不影響正常的點膠過程，必須定期清潔B泵。清潔周期通常為10-15天。正是因為規模小的點膠機企業過多，檔次低、重復建設等現象，導致很多企業都沒有自己的特色，高新技術在這些點膠機企業應用的比重還是比較小的。

　　在密封作業之前，首先要判斷的是近來一次密封開始的時間，對于已停止使用超過半個月的設備，必須在重新使用之前有效去除設備內部的膠水和殘留物。用一些有刺激性氣味的溶劑清洗時，必須做好保護工作。這可以改善點膠運行性能。如果不好那就會有問題。

　雖然自動點膠機和灌膠機已經實現了基本的自動化，但實際的包裝過程需要始終監控點膠過程。當點膠或填充操作出現問題時，尤其是在控制點膠機注意接觸針頭時應小心而免被針頭夾住。

　　在密封操作過程中控制氣壓，輸入氣壓也是需要特別注意的一點，不能超過7par，點膠機運行期間的工作壓力不應超過5.5 bar。為了避免壓力過大而影響膠水。

底部填充技術是利用毛細作用使膠料能迅速流過材料底部進行填充粘接，這種毛細流動的空間微度達到10um，需搭配精度高控制穩定的輔助設備控制底部填充膠料的成品質量，大型平臺控制的觀測點膠機以CCD視覺系統輔助定位控制質量，對于這項技術的掌控效果與質量遠勝傳統的自動化設備操作，包括點膠速度、時間、高度等都可通過PC端觀測調整，以適用性的流體點膠閥搭配可用于執行直線形、波浪形、交叉形等不同路徑涂膠，一人可操作兩臺機器對節約人工的需求得以滿足，這款大型視覺設備故障率低穩定性更強，可有效完成質量要求的PTC粘接后指紋模組填充等底部填充膠料的環節。普通型點膠機1、控制器式點膠機包括自動點膠機、定量點膠機、半自動點膠機、數顯點膠機、精密點膠機等。