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包裝設備

真空型全自動成型機：

1.其所生產的各種規格泡沫制品含水量低，消能低，尺寸穩定。

2.可執行全自動、半自動、中間啟動和手動操作四種運行方式。

3.機械式脫模，脫模位置可隨制品厚度不同而調整。

4.安全門聯鎖、暫停開關、緊急停止三種安全保護裝置，可保證操作安全可靠。

5.觸摸屏顯示、圖形界面、中文顯示、軟按鈕等人機對話方式。

EPS泡沫成型機具體結構：

（4）真空泵

   制品內的蒸汽通過冷凝器后，一部分冷凝成水，另一部分蒸汽再由真空泵將其抽去，使制品進一步冷卻。制品通過真空冷卻后，表面很光潔。真空冷卻時間，在整個成型周期中占很大的比例，一般占1/3。泡沫成型機一機多用，通過更換模具可生產不同規格的泡沫包裝，空心EPS模塊，泡沫保溫箱、消失模鑄件，泡沫浮球、小型工藝品等EPS制品。真空泵是真空系統的重要組成部分，傳統的全自動成型機雖說有真空系統’但冷模水與真空冷凝水并不分開，而先進設備則采用高溫水（55℃）冷模，低溫水（25℃）冷卻真空泵。EPS成型溫度約為115℃，冷卻時，在模具表面噴55℃的冷卻水2～3s，使模具表面的溫度降到90℃左右，然后開動真空泵開始抽真空。

一般泡沫成型機包括入料裝置、合模裝置、液壓系統和電氣控制系統等部分。

泡沫成型機的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實現和保證成型制品質量的前提，而為滿足成型的要求，注射必須保證有足夠的壓力和速度。長方形的外形，既美觀又能同各種發泡機相配，而且有流化、干燥、篩選、分離、輸送等功能。同時，由于注射壓力很高，相應地在模腔中產生很高的壓力（模腔內的平均壓力一般在20~45MPa之間，見表1），因此必須有足夠大的合模力。由此可見，注射裝置和合模裝置是注塑機的關鍵部件。  

泡沫成型機是將熟化后的預發好的EPS珠粒進一步膨脹，并進行蒸汽加熱和冷卻定型，得到一定尺寸的模壓發泡制品。

泡沫成型機性能特點：

1.采用國外獨特先進EPS穿透力熱成型工藝，穿透能力強、粘接性好，用氣量少。

2.機器采用傳動平穩的液壓推進系統，使運行平穩、結構緊湊、環保節能！

3.采用真空入料，速度更快，冷卻成本低，生產、

4.具有多種的加熱，冷卻，充料，制品脫模等工藝方式，適應各種不同的EPS制品生產。

4.合理采用單開門結構，自動出制品，外形平整、美觀、大方。