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了解粘土磚應滿足的要求及和高鋁站的區別

粘土磚是一種建筑是使用的小型塊材，主要是以黏土為原料，經過處理燒制而成，還有空心與實心的區別，也有些人灰板粘土磚與高鋁磚分不清，其實兩只之間的區別還是蠻大的，只要用心觀察，下面小編為大家詳細介紹黏土磚的特性以及與高鋁磚的區別之處。

粘土磚應滿足的要求

1、Al2O3含量要高，以保證有足夠高的耐火度，使磚在高溫下工作性強。

2、Fe2O3要求低，主要是為限制碳黑的沉積和防止它與SiO2反應生成低熔點物質而降低耐火度。

3、荷重軟化開始溫度要高，因為高爐砌體是在高溫和很大的壓力條件下工作的。

4、重燒收縮要小，使砌體在高溫下產生裂縫的可能性減少，避免渣、鐵及其他沉積物滲入磚縫侵蝕耐火砌體。

黏土使用性質簡述

黏土使用性質簡述，耐火材料主要使用頁巖陶粒，其化學成分為SiO2=58%~62%,A12O3=19%~22%,Fe2O3=7%~8%。陶粒中各種化學成分的作用和控制范圍如下。

陶粒是一種在回轉窯中經發泡生產的輕骨料。它具有球狀的外形，表面光滑而堅硬，內部呈蜂窩狀，有密度小、熱導率低、強度高的特點。在耐火材料行業中，陶粒主要用于作隔熱耐火材料的骨料。

陶粒分為黏土陶粒、頁巖陶粒、粉煤灰陶粒和煤研石陶粒。物理性能：堆積密度400~510kg/m?,筒壓強度2.5MPa,耐火度1290℃，粒度10~5mm、5~3mm、3~1mm、1~0.3mm。

陶粒的生產包括原材料處理、配料、成型、預燒、焙燒、冷卻和篩分等過程。其中，為重要的是培燒過程。培燒過程中，料球軟化并具有一定的黏度，料球中的發泡物質產生氣體，促使料球膨脹，隨后冷卻形成多孔輕集料。

煅燒粘土的煅燒工藝粘土在煅燒過程中

煅燒粘土的煅燒工藝 粘土在煅燒過程中由于煅燒溫度不同，煅燒產品的物相不同，特性不同，致使應用方向和應用領域也不同。因此，煅燒溫度是產生不同粘土產品的關鍵因素。低溫煅燒（600-1000℃），其粘土產品活性高，用于合成分子篩、鋁鹽及塑料、橡膠的功能性材料。中溫煅燒（1000℃-1200℃），其粘土產品白度高、不透明性好，可用于造紙、涂料工業，替代鈦作結構性顏料。用于造紙可增加紙涂層孔隙積和松厚度，減少壓光時的亮度和不透明度的損失。高溫煅燒（1200℃以上），其粘土產品為莫來石、堇青石，用于生產莫來石粒密鑄造型砂、耐火材料和特種陶瓷等。常見的黏土礦物屬層狀構造硅酸鹽礦物，主要有高嶺石、多水高嶺石、蒙脫石、水云母、海綠石、綠泥石等。根據煅燒溫度的不同，可將煅燒粘土分為不完全煅燒粘土和完全煅燒粘土。不完全煅燒粘土：煅燒溫度為650-750℃，脫羥基，密度2.4-2.5g/cm3;，可用于造紙填料和涂布。完全煅燒粘土：煅燒溫度為1000-1050℃，在電子顯微鏡下已出現少量莫來石晶體，密度約2.7g/cm3;，白度在90％以上。完全煅燒粘土的良好性對涂布紙，尤其是對低定量涂布紙的生產十分重要，在紙板涂料中其用量也在擴大。

煅燒粘土表面改性需要注意的問題

煅燒粘土表面改性需要注意的問題 目前，改性鍛燒粘土主要應用于有機高分子制品行業，而這些行業所用的有機原料、配方、加工工藝及技術性能的要求不同，這樣就給鍛燒粘土的表面改性提出了一個重要的問題，即怎樣才能適應和滿足其要求，并能顯示出改性粘土的功能性。 改性粘土能否起到功能性作用，首先應注意各種有機高分子制品的原輔材料和生產工藝的技術環節，是不是能在加工中相輔相成，相克相消，認真分析原輔材料的質量、規格、配方設計等工藝技術參數和工藝條件等，這些因素都能影響到改性粘土的應用效果。 要搞好粘土表面改性工作，就需認真地了解有機高分子制品的主要技術要求，主體原材料及加工工藝等。添加廢硅磚粉是為了更好地改進硅火泥與硅磚的持續高溫粘接工作能力，因廢硅磚粉與硅磚的澎漲基本一致，能夠讓磚縫貼靠瓷磚面上。應以此為依據，有針對性地選擇好改性劑，調整好改性劑的配方，確定合理的加工工藝。