天津高爐炮泥供應(yīng)商誠信企業(yè)推薦【振龍冶金】

炮泥原料的組成及特性。為了防止炮泥在使用過程中產(chǎn)生燒成收縮,可加入硅石或藍(lán)晶石作為,其加入量一般為2%～3%。燒結(jié)劑。傳統(tǒng)炮泥用水作結(jié)合劑,炮泥高溫性能差。鐵口深度應(yīng)取一段時(shí)間內(nèi)的綜合值進(jìn)行分析，采用鐵口深度頻率圖可以判斷泥包的情況。無水炮泥結(jié)合劑主要有焦油系結(jié)合劑、焦油—樹脂復(fù)合系結(jié)合劑和樹脂系結(jié)合劑。鐵口深度應(yīng)取一段時(shí)間內(nèi)的綜合值進(jìn)行分析，采用鐵口深度頻率圖可以判斷泥包的情況。

炮泥生產(chǎn)控制：炮泥作為一種不定型耐火材料,根據(jù)高爐容積 大小和條件確定合理的原料配比設(shè)計(jì)是炮泥生產(chǎn)的基礎(chǔ),工序質(zhì)量控制是重點(diǎn)。除控制雜質(zhì)含量,穩(wěn)定原料的質(zhì)量外,對(duì)于無水炮泥必須注意水分等。高爐出鐵口用炮泥要具備以下性能：1）可塑性和粘結(jié)性要好，容易擠進(jìn)并填滿空隙和裂紋。炮泥用薄膜袋包裝，套袋人員要把袋中空氣拂凈，包裝袋折疊規(guī)矩（如是切塊磚，必須保證切口對(duì)正，方向一致）。氣孔率適宜，便于干燥時(shí)排出水分。

炮泥的作用和性能：易堵上。當(dāng)該出鐵口出完鐵后，能在短時(shí)間內(nèi)將出鐵口堵上,且確保足夠的打泥量，保持穩(wěn)定的鐵口深度；鐵口深度的變化引起出鐵量波動(dòng)。鐵口過深不利于開鐵口和出鐵正點(diǎn)， 延長出鐵時(shí)間，又浪費(fèi)堵口泥料；鐵口過淺則易發(fā)生出鐵事故，又出不凈、出不勻渣鐵，對(duì)爐內(nèi)的穩(wěn)定操作影響較大，長期過淺容易釀成爐缸燒穿事故，嚴(yán)重影響高爐長壽工作。炮泥技術(shù)：高爐的大型化與強(qiáng)化冶煉技術(shù)的發(fā)展及環(huán)境被人們?cè)絹碓街匾?促進(jìn)炮泥技術(shù)的發(fā)展十分迅速。

炮泥的作用和性能：良好的粘合性。焦油系結(jié)合劑生產(chǎn)成本低,工藝簡單,但揮發(fā)份高,高溫下硬化速度慢,冒黑煙,污染環(huán)境。打入出鐵孔內(nèi)的新炮泥要與孔內(nèi)的舊炮泥有良好的粘合性，使新、舊泥形成整體，防止因縫隙存在，而引起滲鐵、滲渣、影響出鐵以及發(fā)生爐前的安全事故。良好的燒結(jié)性。炮泥不僅可以起到封口作用，也可以在炸時(shí)水炮泥的水便形成霧狀分布在空氣中，從而可起到降塵、降溫和吸收有毒有害氣體的作用。