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什么是精密零件加工呢？精密零件加工其實是機械加工的一種，但是因為對零件的加工精密度較高，對生產機械及流程要求也比較高。精密零件加工具有很多優勢，但流程是十分嚴格的，進刀、出刀環環相扣。所以選擇精密機械加工廠家一定要慎重，在機械加工方面是否有實力，能否達到相應的外觀處理水平和精度。把握好尺寸的精密精度，可以減少材料的損耗以降低成本。比如1mm正負多少微米等，如果尺寸錯就會成為廢品，零件就不能用了。

cnc加工切削參數的合理選擇

對于高的效的金屬切削，加工材料、刀具、切削條件是三個主要因素。這些因素決定了加工時間、刀具壽命和加工質量。一般CNC加工通常是指計算機數字化控制精密機械加工，CNC加工車床、CNC加工銑床、CNC加工鏜銑床等。一種經濟有效的加工方法必須是切削條件的合理選擇。切削條件的三個因素:切削速度、進給和切削深度直接導致刀具損壞。隨著切削速度的增加，刀尖溫度升高，導致機械、化學和熱磨損。增加20%的切削速度，刀具壽命減少1/2。

CNC加工留意事項：下刀點的挑選

編寫刀路時，可在的恣意高度和方位下刀，刀剛開始加工時，吃刀量往往比較大，容易引起斷刀、彈刀，這時可以將下刀位開粗或且層下刀走空刀，盡量在料外邊下刀，此問題一定要引起留意。

搶刀、彈刀、掉刀

進刀量大，刀具裝夾長度過長的，刀具直徑小經常發生此類現象。

角落半徑和刀具半徑相同的方位加工時易呈現外形尺寸不的情況，稱為 搶刀------可以用直徑小一點的刀分層清角，再換大的刀光側面處理。深度 較低大時，可分層加工。