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發布時間：2021-09-01 19:55
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大型哈氏合金反應釜定制哈氏合金反應釜應該如何在工作中防靜電
哈氏合金反應釜在工作中會產生很多的問題需要我們時常維護一下，日常也得需要時常維護。
為大家講解一下高壓釜應該如何在工作中防靜電。
安裝靜電緩和器。哈氏合金反應釜在過濾器之后，流體進入儲罐前的位置安裝靜電緩和器。避免水、哈氏合金反應釜介質相混合共輸，避免不同介質混合共輸，避免液體介質、油氣與壓縮空氣共輸，儲罐要即使脫水，特別注
意進料前要脫水。控制介質注入方式。應從儲罐底部注入介質，盡量避免從儲罐頂部注入介質。跨接。浮頂罐的浮頂與罐壁要跨接。管線與閥門、流量計、過濾器、泵、罐使用了絕緣材料或腐蝕的時候要跨接。控制介質流速。流速越大就越容易產生靜電。
此外，還可以通過在高壓釜內加入抗靜電添加劑，使介質內部的靜電荷不能積聚，很快通過跨接荷接地向大地泄漏。
大型哈氏合金反應釜定制攪拌軸徑及傳動側兩軸承間距離的確定原則
攪拌軸徑一般是根據攪拌功率、攪拌轉速等扭轉變形條件進行計算，從而估算攪拌軸徑，再按臨界轉速、攪拌軸的強度來校核軸徑。當無法確定攪拌功率時，可直接采用電機功率減去各傳動副損耗的功率作為計算功率。
計算攪拌軸在軸封、軸端處的擺動量。
當臨界攪拌速以及軸封、軸端處的擺動量不能滿足要求時，可通過調整傳動側兩軸承間的距離進行重新校核，通常兩軸承間的距離取值為2.5～5倍攪拌軸直徑。當仍無法達到要求時，則應考慮加大攪拌軸的軸徑或在釜內設置底軸承。
軸封處攪拌軸擺動量的確定。軸封處攪拌軸擺動量的大小，直接影響到軸封的密封性能。人孔蓋、填料壓蓋上的螺柱，由于要經常拆裝，其上端應加工成方頭，便于操作。允許擺動量的大小由釜內壓力、允許泄漏量來確定。當不能加大軸徑，而設置底部軸承仍無法達到允許擺動量時，可在釜內靠近軸封處設置中間軸承(盡量不在釜內設置軸承)。一般情況下，軸封處擺量應控制為：填料密封：0.08mm～0.13mm，機械密封：0.04mm～0.08mm。
大型哈氏合金反應釜定制減速機輸出軸與傳動軸的連接的確定原則
減速機輸出軸與傳動軸的連接 當減速機機架采用單支點時，需要用鋼性聯軸器連接;當減速機機架采用雙支點時，剛性聯軸器和柔性聯軸器均可使用，一般情況下優先選用剛性聯軸器。
傳動軸 傳動軸盡可能采用單根軸，需采用多根軸時，則各根軸之間的連接必須采用剛性連接。
軸封處攪拌軸擺動量的確定。軸封處攪拌軸擺動量的大小，直接影響到軸封的密封性能。哈氏合金反應釜是化工生產過程中的重要設備，反應過程中伴隨有大量的吸、放熱現象，具有大滯后、時變、非線性、反應機理復雜等特點。允許擺動量的大小由釜內壓力、允許泄漏量來確定。當不能加大軸徑，而設置底部軸承仍無法達到允許擺動量時，可在釜內靠近軸封處設置中間軸承(盡量不在釜內設置軸承)。一般情況下，軸封處擺量應控制為：填料密封：0.08mm～0.13mm，機械密封：0.04mm～0.08mm。
大型哈氏合金反應釜定制哈氏合金反應釜的故障排除及清洗步驟
哈氏合金反應釜采用靜密封結構，攪拌器與電機傳動間采用磁力偶合器聯接，由于其無接觸的傳遞力矩，以靜密封取代動密封，能解決以前機械密封與填料密封無法解決的泄漏問題，使整個介質各攪拌部件完全處于密封的狀態中進行工作。可通過卡圈將壓力容彈固定在轉動軸上，這樣就可以由原來靜止的反應實現攪拌功能，有效的促進反應效果。當然我們在運用過程中可能會出現一些故障。那么是什么原因呢，我們來了解一下：
故障一：磁力攪拌器內噪音多大。
原因：由于攪拌器內軸套、軸承磨擦的間隙過大，內磁鋼轉動出現擺動，噪音過大。
解決方案：零件更換，按原有型號尺寸更換軸套或軸承。
故障二：反應釜外磁鋼轉動，內磁鋼不轉，電機電流減小。
原因：由于溫度過高或冷卻水循環不暢，內磁鋼因高溫退磁或氫化反應時，氫氣將磁鋼粉碎，內磁鋼膨脹。
解決方案：可及時通知我廠，重新更換內磁鋼。
故障三：反應釜底部放料閥處出現泄漏。
原因：閥門密封面損壞。
解決方案：更換閥桿。
故障四：反應釜密封處出現泄漏。
原因：由于螺栓松動，密封墊變形。
解決方案：將螺栓重新上緊。如果無效重新更換密封墊。
哈氏合金反應釜清洗完后，方可方便下次使用。磁力反應釜應用于干粉類、膩子類、食品類、化學品類、膩子膏類、真石漆等的反應，還特別適應粘稠的物料反應。我們應該如何清洗磁力反應釜，下面為大家介紹磁力反應釜的清洗步驟。
將反應溶劑從排氣閥充入釜內，清洗掉大部份殘留物后，注入水半釜進行攪拌10分鐘，此時方可打開釜蓋，對釜內壁進行清洗。清洗時，要清洗釜蓋、取樣閥，同時在釜內有水的情況下，稍充一下氮氣。清洗時，要清洗釜蓋、取樣閥，同時在釜內有水的情況下，稍充一下氮氣。暫時不用的反應釜，然后將反應釜內加入70%體積干凈的無水乙醇浸泡，可以不擰緊螺絲。
