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發布時間：2020-11-16 14:37
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特點及用途：
不銹剛高壓反應釜系氣——液、液——液、液——固或氣——液——固三相化工物料進行化學反應的攪拌反應裝置，可使各種化工物料在較高的壓力、真空、溫度下充分攪拌，以強化傳質和傳熱過程。
本裝置主要特點采用靜密封結構，攪拌器與電機傳動間采用磁力偶合器聯接，由于其無接觸的傳遞力矩，以靜密封取代動密封，能解決攪拌存在的泄露問題，使整個介質和攪拌部件完全處于密封的狀態中進行工作，因此，更適合用于各種易燃易爆、貴重介質及其它滲透力極強的化學介質進行攪拌反應，是石油、化工、有機合成、高分子材料聚合、食品等工藝中進行硫化、氟化、HF等反應理想的無泄露反應設備。
不銹鋼反應釜是機械生產中常用的化工機械設備，它的質量直接影響到我們的生產。那么我們怎么選擇一個好的磁力反應釜設備呢？
不銹鋼反應釜是一個專業性很強的產品，非專業人員對不銹鋼反應釜了解很少。怎樣選擇好的生產企業和優質的磁力反應釜設備是廣大用戶很關心，同時也是困擾用戶的一個重要問題。不少用戶聽信媒體的宣傳和不銹鋼反應釜制造廠的自我宣傳介紹來選擇不銹鋼反應釜制造廠，但使用后發現質量很不盡人意，給企業造成很大的損失，有時不得已還要訴諸法律。這都是因為對不銹鋼反應釜設備不了解造成的。為此，威海行雨化工機械有限公司在這里會逐漸給大家詳細介紹磁力反應釜設備選購時應注意的事項和方法。
磁力反應釜外在的質量和內在的質量共同決定了不銹鋼反應釜自身質量的優劣。不銹鋼反應釜外在質量可以通過目測和不銹鋼反應釜儀器檢測來定性，而內在質量是設備在制造過程中由于選材、成型、焊接、表面處理、搪燒等不合理，各工序質量控制不嚴格而隱含在設備內部的宏觀或微觀的、有形或無形的缺陷。這種缺陷會在設備運輸、貯存或使用過程中暴露出來，導致設備失效。內在缺陷是無法用任何手段檢測的，只能通過嚴格的質量管理和科學、合理的工藝紀律來盡量減少內在缺陷的存在。也就是說在搪玻璃設備制造過程中，每一道工序都要嚴格控制，才能保證每臺設備的質量。但是在目前激烈的市場競爭下，不少企業很難做到這一點。粗制濫造、以次充好的不銹鋼反應釜設備在市場上并不少見，這就要求用戶要有一定的識別能力才能買到合格的產品，才能發現設備存在的缺陷，促使制造廠不斷提高產品質量。
不銹鋼反應釜是一種廣泛的應用于化工產品生產的化工機械產品，因其接觸的化學物質繁多，并且有很多的是腐蝕性物質對磁力反應釜損害很大。我們要更明確的知道磁力反應釜損壞的原因來更好的對其進行生產。關于磁力反應釜損壞的原因有以下集中情況。
1、不銹鋼反應釜物理損壞
搪瓷抗沖擊力非常差，任何金屬、硬物對其進行撞擊均會導致搪瓷破損。因此磁力反應釜使用過程中嚴防任何金屬、硬物掉進釜內，如遇堵料，必須用塑料棒疏通，檢修時蓋好鍋蓋，嚴防焊渣熔化瓷面出現小坑或爆瓷。
2、不銹鋼反應釜熱應力損壞
不銹鋼反應釜經900 ℃高溫焙燒，冷卻后搪瓷與鋼板粘結在一起。由于搪瓷的線膨脹系數和延伸率小于鋼板，因此冷卻后搪玻璃的變形量小于鋼板的變形量，搪瓷受到鋼板的約束產生壓應力。搪瓷釜制成后，其搪玻璃即存在預壓縮應力，而鋼板則存在預拉伸應力。由于預應力與線膨脹系數和延伸率相關，線膨脹系數和延伸率與溫度又密切相關，因此搪瓷釜的工作溫度對搪瓷釜的使用影響很大。如果因溫度變化大而使搪瓷產生的應力超過其使用應力，搪瓷將被破壞。因此搪瓷釜搪瓷層遇冷、熱急變，極易爆瓷。因此反應釜有耐溫限制：溫度 200℃ ，耐溫急變：冷沖擊<1IO~C，熱沖擊<120℃。投料時物料溫度與釜體溫差太大以及升溫時蒸汽過猛、降溫太急也能導致爆瓷。因此搪瓷釜在使用中升、降溫要緩慢、均勻，分級冷卻。
3、不銹鋼反應釜加工應力損壞
在反應釜加工過程中，由于卷筒、沖壓、焊接產生大量的內應力，這些應力在搪瓷前應去除干凈，如消除不徹底會導致搪瓷爆瓷。這種損壞往往發生在投入使用后的頭三個月。所以對胚體進行熱處理或時效處理能防止爆瓷。
