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立式渣漿泵怎么維護和保養?

立式渣漿泵怎么維護和保養？我們在使用機器的時候都需要維護和保養，那么今天小編就來給大家講一下立式渣漿泵應該怎么維護和保養。

立式渣漿泵怎么維護和保養？

1、注意泵軸承溫度，不應超過外界溫度35℃，但不應大于75℃。

2、油杯內應注滿鈣基黃油，保證軸承能正常潤滑。

3、泵在工作個月內，或運轉100小時后，應更換電機支承油杯內的黃油。以后每工作2000小時后更換一次。

4、定期檢查彈性聯軸器，注意電機軸承溫升。

5、運轉過程中，如發現噪聲或不尋常的聲 音時，應立即停止檢查。

6、泵每工作2000小時應進行周期檢查，葉輪，泵體（或泵蓋）之間間隙的摩損不能過大，間隙的值不得超過1.5毫米，如超過 可更換葉輪或前蓋。

渣漿泵常見的故障有哪些?

渣漿泵常見的故障有哪些？我們在使用渣漿泵的時候肯定都遇到過這樣那樣的問題，那么今天小編就來給大家講一下常見的故障以及解決方法。

渣漿泵常見的故障有哪些？

一、故障

（1）泵不轉；

（2）泵流量不足；

（3）填料處泄露；

（4）泵振動,有噪音；

（5）軸承發熱；

（6）軸承壽命短。

二、處理措施

（1）渦殼內固硬沉積物淤塞，可采取清除淤塞物措施。

（2）如葉輪或進出水管路阻塞，可采取清洗葉輪或管路。如葉輪磨損嚴重，應采取更換 。 如填料口漏氣，應壓緊填料。輸送高度過高，管內損失阻力過大，降低輸送高度或減小阻力，針對這些故障原因，煙臺鑫海礦山機械采用先進技術研發多種渣漿泵，耐磨防腐，揚程高，流量大等優點，廣泛應用于各種領域。

（3）如軸與添料箱不同軸心，主要原因是加工誤差大、安裝不正確。應注意在安裝后檢查安裝是否正確。 如密封水環磨損嚴重，需更換新水環。如密封清水管堵塞,密封水無法進入盤根中間造成盤根磨損快,導致漏料。應對堵塞水管進行疏通,保持密封水清潔。

（4）主要有以下5 點原因：①介質密度不均勻。介質密度不均勻造成泵剛剛啟動時會出現振動,當泵正常開啟后,泵的振動會消失,這種情況不需處理,只是在開車前,注意把介質用高壓風吹均;②泵的安裝不水平。在安裝和運行過程中應檢查泵體的水平。③有汽蝕,使泵的葉輪不平衡。應降低安裝高度,調小出水閥門,減少進口阻力。④吸入管進氣不均勻。

渣漿泵于泥漿泵有什么不同?

渣漿泵于泥漿泵有什么不同？相信大家對于渣漿泵和泥漿泵都不陌生，今天小編就來給大家講一下他倆之間的不同。

渣漿泵于泥漿泵有什么不同？

兩者的相同點：

1，從工作原理是一臺離心泵，從離心力（泵葉輪旋轉）的概念出發，固體和液體混合介質的作用增加了機器的能量，將能量轉化為動能和勢能裝置。

2，有垂直臥式，是運輸漿料。

3，是泵和電機分體設計

兩者的不同點：

1，渣漿泵磨損性能較強，運輸顆粒的能力比泥漿泵強;

2，渣漿泵的一般處理能力比泥漿泵強，主要用于煤，金屬等礦井洗滌;

3，泥漿泵更適合磨料不是很強的漿料;

4，泥漿泵流量成分的材料一般采用鑄鋼，而渣漿泵一般選用高鉻耐磨合金材料。

渣漿泵為什么會出現斷軸?

渣漿泵為什么會出現斷軸？相信大家在工作過程中都遇到過渣漿泵出現斷軸的情況，那么今天小編就來給大家講一下為什么會出現斷軸的原因。

渣漿泵為什么會出現斷軸？

1、材質不過關。渣漿泵泵軸材質一般采用鉻釩鋼或鉻鉬釩鋼，材質不過關是造成泵軸損壞的主要原因。

2、選型不合理。老廠房三樓4臺并列的供料泵中其中1臺功率、流量大于其余3臺，此臺供料泵未出現過斷軸情況。

3、安裝不。其中，R為管道常數，與管道直徑成反比，與管道的材質尺寸及管道閘門開啟度、直管長度和阻力系數等因素均有關系。當管道一定時，R為常數。H為渣漿泵的揚程，H為物料在管道內的總能量損失。廂式壓濾機與快開壓濾機入料管相比，廂式壓濾機入料管路彎頭多直管短，直徑細，出料閘閥開啟度不同造成管路中能量損失大，廂式壓濾機的供料泵工況點在工作范圍以外，造成流量大，揚程低，并要確保0.8MPa的入料壓力，造成泵負荷增加。

4、出料閥門始終開啟。渣漿泵的操作一直采用打開出料閥門啟動泵，造成電機超載增加軸的負荷，并采用關小進料閥門控制流量會造成氣蝕，氣蝕形成的氧氣對金屬產生化學腐蝕作用，對軸和葉輪產生疲勞損傷。正確操作應啟動后轉速正常緩慢開啟出料閥門，因出料閥門為手動，每次開、關需耗費30min以上，致使泵出料閥門始終開啟，應在出料處安裝電動閘門操作。

5、疲勞損傷。根據泵的流量與轉速成正比，通過改變泵的膠帶輪直徑改變轉速，進而降低泵的流量，提高揚程，使其在工作范圍內運行，提高工效并減小對軸的扭矩，降低疲勞損傷程度。