山東解體用氧弧熔斷棒價(jià)格推薦「眾志金屬」

使用指南

      氧熔棒應(yīng)在戶外使用，但是室內(nèi)通風(fēng)良好的情況下也可使用。3、合理選用支承墊必須選擇大小適當(dāng)?shù)碾p孔專用支承墊，以減小下模的彈性變形，使擠壓制品成型穩(wěn)定，尺寸變化小。必須確保良好的通風(fēng)或者戴上合格的呼吸裝置。清除作業(yè)場(chǎng)地十米之內(nèi)所有的可燃物質(zhì)。采取適當(dāng)?shù)姆阑鸬念A(yù)防措施（例如消防裝置）以及確保氧氣瓶遠(yuǎn)離火星。操作人員和其他工作人員必須逆風(fēng)操作。其他在氧熔棒順風(fēng)方向的工作人員必須距離其至少10米遠(yuǎn)。應(yīng)有足夠的沙子容納氧熔棒使用過程中融化的物質(zhì)。

氧氣沒有氣味，很難探測(cè)。調(diào)節(jié)減壓器，將壓力表調(diào)到需用的壓力，調(diào)節(jié)過程中應(yīng)使壓力由小到大，確保減壓器能連續(xù)調(diào)節(jié)。一般空氣中的氧氣含量是21%，如果氧氣泄露造成空氣中含量增加到30%，將會(huì)加速物體的燃燒。大氣中氧氣增加造成的燃燒很難撲滅，它能通過單一來源例如煙頭的火星迅速蔓延到可燃物體。在有油或者油脂的情況下，能迅速造成氧化，產(chǎn)生高熱，引起燃燒。因此，工裝褲和氣體設(shè)備上的油或者油脂能引起劇烈的燃燒。

關(guān)于我們

      本產(chǎn)品主要用于煉鋼、鑄造等生產(chǎn)中，是鑄造、冶金、礦山、建筑等熔斷、切割、解體、清理、穿孔等理想工具。目前使用單位有大鋼鐵業(yè)、鑄造業(yè)、造船業(yè)。

          氧熔棒是一種鑄造材料，它主要解決鑄件粘砂，當(dāng)鑄件粘砂時(shí)（特別是不銹鋼鑄件）氣割很割除，磨光機(jī)根本解決不了，氧熔棒能很容易割除，因?yàn)榇笛醢艄軆?nèi)有特殊的鋼材，當(dāng)氣割引燃氧熔棒后，氧熔棒開始熔化，與砂進(jìn)行氧化反應(yīng)粘砂部位很快脆化，還有割鑄件冒口也是同樣道理。綜上所述，鑄鐵平板，鑄鐵平臺(tái)的鑄造的過程中容易出現(xiàn)以上的這種氣孔，可以用眾志金屬的氧熔棒來解決，山東眾志金屬主營(yíng)各種規(guī)格的氧熔棒、氧弧熔斷棒、吹氧棒等各種產(chǎn)品，歡迎新老客戶前來選購(gòu)。

          本公司自從生產(chǎn)氧熔棒已積累了豐富的設(shè)計(jì)，生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，并具有一定的生產(chǎn)規(guī)模，可以根據(jù)用戶需求，設(shè)計(jì)生產(chǎn)各種特殊規(guī)格要求的氧熔棒。較生動(dòng)，它能夠與金屬、非金屬、化合物等多種特物質(zhì)發(fā)作氧化反響。我公司實(shí)力雄厚，重信用、守合同、保證產(chǎn)品質(zhì)量，以多種生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)特色和薄利多銷的原則，贏得了廣大客戶的信任。公司秉承“顧客至上，銳意進(jìn)取”的經(jīng)營(yíng)理念，為廣大客戶提供的服務(wù)，歡迎惠顧！

眾志氧弧熔斷棒教您合理使用鋁型材擠壓模具

    鋁型材擠壓模具的設(shè)計(jì)與制造成本占總生產(chǎn)成本的20%左右，是鋁型材擠壓工業(yè)變數(shù)多、發(fā)展快的關(guān)鍵技術(shù)之一，涉及了材質(zhì)、設(shè)計(jì)、制造、檢測(cè)、修模、管理等諸多環(huán)節(jié)，也是發(fā)展?jié)摿^大的領(lǐng)域之一。鑄鐵平板上的砂眼是根據(jù)氣體的來源和形成的原因不同，一般分為析出性氣孔，鑄鐵平板析出性氣孔：析出性氣孔是溶解在金屬液中的氣體，當(dāng)金屬液凝固時(shí)，氣體從金屬液中析出而形成的氣孔。因此，可以從以下幾方面入手可以更合理地使用此類模具。 1、嚴(yán)格執(zhí)行鋁型材生產(chǎn)工藝規(guī)章 必須嚴(yán)格按照相應(yīng)的鋁型材擠壓工藝執(zhí)行，開機(jī)過程中鋁棒爐中段溫度設(shè)定在530-550℃，出口段溫度設(shè)定在480-500℃，保溫時(shí)間要足夠，確保鋁棒夠溫且透心（即心部及表面都?jí)驕兀苊庖驗(yàn)殇X棒溫度表里不一（心部溫度不足）而使模具彈性變形增大，從而加劇“偏壁”和“長(zhǎng)短不一”的現(xiàn)象發(fā)生，甚至使擠壓模具發(fā)生塑性變形而報(bào)廢。 2、確保“三心合一” 擠壓筒中心、擠壓桿中心和模座中心目視必須同心，不允許有明顯的偏心現(xiàn)象，否則會(huì)影響制品各處的流速，甚至影響制品成型或者使擠壓制品左右兩支長(zhǎng)短相差更大而無(wú)法擠壓生產(chǎn)。 3、合理選用支承墊 必須選擇大小適當(dāng)?shù)碾p孔支承墊，以減小下模的彈性變形，使擠壓制品成型穩(wěn)定，尺寸變化小；而且必須在模具出爐前把雙孔支承墊找好備用，以免模具出爐后因?yàn)檎抑С袎|耗時(shí)過長(zhǎng)而使模具降溫過多而出現(xiàn)悶車； 4、加強(qiáng)鋁型材擠壓過程中的信息反饋 （1）擠壓模具塞模的信息反饋 塞模的原因有很多種，沒有經(jīng)過專門訓(xùn)練的人一般難以表達(dá)清楚，應(yīng)該經(jīng)過相應(yīng)的修模人員親自查看過后并找到原因才可以煲模。 （2）出料成型情況反饋 除了要有擠壓模具號(hào)碼標(biāo)識(shí)清楚的料頭之外，還要在料頭上標(biāo)識(shí)料頭難以看出來的整體流向情況，如“相交出料”（表示在實(shí)際擠壓過程中是兩孔內(nèi)側(cè)慢外側(cè)快引起）、“相離出料”（表示在實(shí)際擠壓過程中是兩孔內(nèi)側(cè)快外側(cè)慢引起）、“左長(zhǎng)右短”表示左支長(zhǎng)右支短，并且要注明長(zhǎng)短相差的量，因?yàn)橹袛噤彽匠隽峡诘木嚯x大約6米，所以通常“A米/6米”的形式表示長(zhǎng)短相差的分量為每6米就相差A(yù)米，這樣完善準(zhǔn)確的表達(dá)才有利于修模人員的正確判斷和維修。 （3）尺寸超差的信息反饋 遇到出料成型正常但是尺寸超差的情況，必須取一段樣品做好完整的正確的標(biāo)識(shí)（擠壓模具編號(hào)、出料方向、尺寸缺陷等等），其中任何一項(xiàng)標(biāo)識(shí)錯(cuò)誤都可能會(huì)導(dǎo)致修錯(cuò)模具，所以必須高度注意。