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發布時間：2020-12-31 08:54
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青島天信泰塑料機械有限公司系國內大陸塑料管道（非金屬管道）生產設備及相關機組配套產品專業生產型機械公司，擁有國內行業領先的塑料管材擠出擠出技術，專業生產并對外銷售HDPE碳素管、PE給水管和PPR給水管、地暖管、塑料波紋管的擠出生產線，是該行業行業領先的塑料管道生產設備專業生產供應商！
拳頭產品HDPE碳素管（電力電纜保護管）生產線——可生產現碳素管生產規格從20到300的十三種全部規格。
我方自營制造電力電纜保護用套管《HDPE碳素復合管》（也叫碳素螺旋管或PE單壁螺旋管）的生產設備，專業制造，可現場驗貨生產。
青島天信泰塑料機械有限公司是一家專業生產橋梁用塑料預應力波紋管生產線、HDPE塑料螺旋波紋管設備、混凝土橋梁用塑料波紋管生產機器的企業。
該生產線主要包括：自動上料機、高速高效PE專用擠出機、機頭體、成型銅套 成型冷卻水槽、牽引機、切割機、收卷機。
HDPE塑料螺旋波紋管是一種以高密度聚乙烯（HDPE）為主要原料，經高溫螺桿機擠出后成型的螺旋狀波紋管材，主要應用于后張預應力水泥結構，拉桿的成孔，擁有密封性好、無滲水漏槳、環剛度高、摩擦參數小、耐老化、抗電侵蝕、柔彈力好、不易被搗棒鑿破和新式的聯接方式使施工聯接更方便的長處。當成孔材料受到敗壞后，槳體是預應力水泥結構中預應力鋼板的最后一道防護屏障。執行標準JT/T 529-2004
青島天信泰塑料機械有限公司主要生產預應力波紋管設備，PVC碳素波紋管設備。
PVC管材的生產必知：
PVC塑料是一種多組分塑料，根據不同的用途可以加入不同的添加劑因組分不同，PVC制品呈現不同的物理學特性，針對不同的場合應用。PVC塑料管在塑料管中所占的比例較大。
PVC管材分硬軟兩種：RPVC管耐化學腐蝕性好與絕緣性好，主要適用各種流體，以及用作電線套管等。 RPVC管易切割、焊接、粘貼，加熱可彎曲，因此安裝使用方便。SPVC管材具有優良的化學穩定性，卓越的電絕緣性和良好的柔軟性和著色性，此種管常用來代替橡膠管，用來輸送液體及腐蝕性介質，也用作電纜套管及電絕緣管等。
一、RPVC原料選擇及配方
硬管生產中樹脂應選用聚合度較低的SG-5型樹脂，聚合度愈高，其物理力學性能及耐熱性愈好，但樹脂流動性差，給加工帶來一定困難，所以一般選用黏度為（1.7~1.8）×10-3Pa?s的SG-5型樹脂為宜。硬管一般采用鉛系穩定劑，其熱穩定性好，常用三鹽基性鉛，但它本身潤滑性較差，通常和潤滑性好的鉛、鋇皂類并用。加工硬管，潤滑劑的選擇和使用很重要，既要考慮內潤滑降低分子間作用力，使熔體黏度下降有利成型，又要考慮外潤滑，防止熔體與熾熱的金屬粘連，使制品表面光亮。內潤滑一般用金屬皂類，外潤滑用低熔點蠟。填充劑主要用碳酸鈣和鋇（重晶石粉），碳酸鈣使管材表面性能好，鋇可改善成型性，使管材易定型，兩者可降低成本，但用量過多會影響管材性能，壓力管和耐腐蝕管不加或少加填充劑。
二、工藝流程
RPVC管的成型使用SG-5型PVC樹脂，并加入穩定劑、潤滑劑、填充劑、顏料等，這些原料經適當的處理后按配方進行捏合，若擠管采用單螺桿擠出機，還應將捏合后的粉料造成粒，再擠出成型；若采用雙螺桿擠出機，可直接用粉料成型。另外，在生產中可與上述所示流程不同，即采取粉料直接擠出管材而不進行造粒，但應注意兩點：
1）其一，粉料直接擠出成型采用雙螺桿擠出機，因粉料與粒料相比，少了一次混合剪切塑化工序，故采用雙螺桿擠出機可加強剪切塑化，達到預期效果；
2）其二，因粒料比粉料密實，受熱及熱的傳導不良，故粉料的加工溫度可比相應粒料的加工溫度低10℃左右為宜。
三、工藝條件及控制
在生產過程中，由于PVC是熱敏性材料，即使加入熱穩定劑也只能是提高分解溫度，延長穩定時間而不可能不出現分解，這就要求PVC的成型加工溫度應嚴格控制。特別是RPVC，因其加工溫度與分解溫度很接近，往往因為溫度控制不當造成分解現象。因此，擠出溫度應根據配方、擠出機特性、機頭結構、螺桿轉速、測溫點位置、測溫儀器的誤差及測溫點深度等因素確定。
1 溫度的控制
溫度的控制是擠出操作中重要的控制因素。擠出成型所需的控制因素的溫度是機筒溫度、機徑溫度、口模溫度。溫度過低，塑化不良，管材外觀無光澤，力學性能差，產品質量達不到要求：溫度過高，物料會發生分解，產品變色等現象出現。
2 螺桿轉速
螺桿轉速提高，擠出量增加，從而可提高產量，但容易產生塑化不良的現象，造成管材內壁毛糙，強度下降，這時應調節機頭壓力，使產量、質量到達好的狀態。螺桿的溫度控制影響到物料輸送率、物料的塑化、熔融質量等。擠出管材需要通冷卻水，降低螺桿溫度，有利于提高塑化質量，螺桿通冷卻水溫度在50~70℃左右。
3 牽引速度
再擠出操作中牽引速度的調節很重要，物料經擠出熔融塑化，從機頭連續擠出后被牽引，從而進入定型裝置、冷卻裝置、牽引裝置等，牽引速度應與擠出速度相匹配。一般在正常生產時，牽引速度應比管材的擠出速度快1%~10%左右。
4 壓縮空氣和壓力
壓縮空氣能夠將管材管材吹脹，使管材保持一定的圓度。要求壓力應大小適當。壓力過小，管材不圓，壓力過大，芯模被冷卻，管材內壁出現裂口，不光滑，管材質量下降。同時壓力要求穩定，如壓力忽大忽小，管材容易產生竹節現狀。
5 定徑裝置、冷卻裝置的溫度
擠出不同的塑料產品，采用不同的定徑方式和冷卻方式，冷卻的介質可以是空氣、水或其他類液體，需要控制溫度，其溫度主要與生產效率、產品內應力等有關。
四、擠出管材常出現的缺陷及改進原因
不正常現象，產生原因，解決方法
表面無光澤
? ①口模溫度太低?②口模內壁不干③凈?壓縮空氣供氣不足或漏氣
? ①適當提高溫度?②清理口模?③加大供氣或檢查漏氣并修理
壁厚不均勻
? ①芯模與口模定位不正?②塑化不均勻?③牽引不正常④壓縮空氣不穩定⑤機頭溫度不穩定
? ①應調整芯模與口模的中心位置?②檢查牽引裝置?③應是供氣系統平穩④加強塑化系統的控制⑤檢查機頭加熱裝置是否完好，并使機頭周邊溫度穩定
表面黑紋
①?原料添加劑分散不均②?原料流動性太差③?機頭部位及過濾網溫度過高④機頭過濾網及分流版等結構不良⑤過濾網未清理干凈
? ①改進混合，加強攪拌提高分散性能②?改進原料配方?③適當降低溫度④ 檢查過濾網及分流版⑤ 清理過濾網
表面皺紋及波紋
①?口模溫度過高或加熱不均勻?②冷卻定型裝置供水不足，水溫較高?③牽引速度太慢④口模出料不均勻
? ①檢查加熱裝置是否損壞，降低溫度?適當②增加供水量③?加快牽引速度④ 調整口?？p隙
內壁裂痕
? ①原料混有雜質②?芯模溫度低?③料筒溫度低④ 牽引速度過快⑤ 潤滑劑太多
①?進行原料預處理?②提高芯模溫度?③提高料筒溫度④ 減慢牽引速度⑤ 調整配方
