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發布時間：2020-10-17 18:15
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冶金機械刀片調整方法
冶金機械刀片調整方法如下：關掉主電機和電源開關，將全部刀片聯結螺釘旋松，將刀床用手動的方式置于點，用內六角扳手向內推動掛刀裝置約4MM，使掛刀裝置制動器脫離，旋轉頂刀凸輪使刀片切斷紙張。
警告：
1、切刀深度調節時，不能開動主電機。
2、頂刀凸輪只能進行微調，如調整范圍過大時，必須使掛刀裝置制動脫離，否則回造成掛刀裝置損壞！
當刀片磨損約20—25mm時，則應使用刀下的第二排螺孔，同時加2個頂刀塊（隨機配件）在刀片端面（刀片圖4—M5處）。當刀片又磨損到無法使用時，則應更換新刀片。
刀片與刀床須正確聯接，不得隨意安裝，新刀片安裝時應對齊刀片與刀床右數排螺孔。
注意：冶金機械刀片安裝前必須按刀片圖修邊倒角，孔距尺寸應按廠方配刀尺寸。
雙軸撕碎機刀片生產加工需要那些設備
說到撕碎機刀片給人的反應就是價格比較高，那么高在哪里呢？
這就要從它的硬件設施去看參考了。設備的購置一般根據加工流程和訂單量而定，設備的數量根據業務量而定，而刀片得流程無非就是下料——鍛造 ——粗加工——調質——精加工——包裝。
下料（鋸床）刀片的下料要根據材質計算出尺寸通過鋸床切削，由于材質的考究，所以鋸床的鋸條均采用德進口的，成本相對較高，而且速度也會較慢鍛造（氣錘）鍛造的作用就是把下好的原料通過加熱捶打到適合加工的尺寸，燒料的時候要求剛好達到溶解點，這樣鍛造出來的料才結實，溫度過高會熔化，好材質熔點高鍛造的報廢率較高，而且好材質還要求回火處理粗加工（車床）粗加工主要是車床加工，車床加工只能采用慢速切削，主要切削平面和外圓，一臺車床的正常加工量是車連個平面5-6片刀，還是車刀不磨損的情況下調質（熱處理）熱處理的工序是對溫度的控制，是通過溫度讓晶粒重組達到更緊密的結合，刀片的厚度越大晶粒越不好重組，淬透性要求高，這樣需要精準的設備來控制溫度，淬火以后好材質還要求回火加以鞏固穩定材質物理性能精加工（線切割和磨床）雙軸撕碎機刀片精加工主要***是對刃齒的處理，這個只能線切割，一臺線切割的加工量在2-3片，線切割以后用磨床將平面尺寸統一即可包裝（木箱）雙軸撕碎機刀片刀刃為齒狀，在運輸時易損壞，所以包裝要采用木箱將刀片用軟物支于中間，而木箱的制作需要相關的設備加工，好在我們馬鞍山東璇機械刀片就擁有的完整的產業鏈，這也為很多廠家行了不少方便！
撕碎機刀片直接影響生產效率
隨著撕碎機的廣泛使用，廢舊物資在回收行業都嘗到了甜頭，眾所周知撕碎機刀片是撕碎機的重要部位，雙軸撕碎機刀片的排列和厚度直接影響著撕碎機撕碎物料的大小和產量，而撕碎機刀片的加工就更是重中之重了，也是直接影響撕碎機壽命的關鍵。
撕碎機刀片的種類有很多種，但是所有的刀片所選擇的材料也會有所不同。而現代流行的就是一種具備良好性能的鋼材。其在經過熱處理之后能夠達到更強的耐磨性以及銳度，在運行中工作效率會更高。并且能夠適合很多不同的環境，保障其工作效率和使用壽命。
撕碎機刀片經過熱處理后，這樣的刀片品質更好，在購買刀片和使用之前要注意了解其是否已經做過熱處理。只有經過熱處理的撕碎機刀片其才具備硬度高，卓效高，壽命長的特點，這也是為企業提高工作效率獲取收益的關鍵。
?撕碎機刀片的應用效果
撕碎機刀片的使用效果如下
1、本產品可破碎成大件、筐、管、板、木、輪胎、罐頭、塑料袋、紙、桌布和大卷薄膜；
2、特殊厚板精密加工的復合結構框架，大角度六角柱的強力旋轉軸，大直徑實心進料斗，讓您放心大原料；
3、從厚度、形狀和排列順序來看，設計加工的旋轉刀具剪切力強，刀片鋒利；
4、PLC控制，當加工物料過大、過多時，設有正反轉操作和停機功能體，安全措施可靠；
5、低速運轉，噪音低，粉塵少；
6、刀具采用特殊合金鋼制成，堅固耐用；傳動速度低、噪音低、扭矩大，并配有機電過載，更適合粉碎特大、厚雜物品。
