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金屬切削液有去除積屑瘤的性能嗎？

積屑瘤是一種在特定切削速度下，被切塑性金屬材料，在刀刃附近前刀面上堆積形成金屬層，雖然可以增大刀具前角，減低切削力，但是積屑瘤是不穩定的，易破碎、重復堆積，對加工尺寸精度、表面粗糙度有影響。

對于做精加工的客戶，積屑瘤的存在宛如毒瘤，那么如何采取相應的控制措施呢？

駿遠小編通過實踐鑒證可通過如下方式：

1、要避免在中溫、中速加工塑性材料，對材料進行正火或調質；

2、增大前角可減小切削變形，降低切削溫度，減小積屑瘤的高度；

3、采用潤滑性能優良的切削液可減少甚至清除積屑瘤。

金屬切削液的環境衛生問題

在選擇金屬切削液時，環境衛生是不可忽視的問題，需要考慮以下幾點：

1、金屬切削液對大氣環境的危害性，如煙霧，油蒸汽，廢液和殘渣的處理。

2、金屬切削液的勞動衛生問題，比如對皮膚和呼吸到黏膜的刺激性，切削液的生態毒性。

3、金屬切削液對水資源的危害性，如廢液處理難易程度、廢棄物生物降解性能等。

4、金屬切削液對作業環境的影響，如使機床周圍、車間地面污濁，清掃的難易程度等。

金屬切削液的環境衛生問題應該由切削液制造企業和用戶共同承擔。金屬切削液用戶應當從保障工人健康、保護生態環境的大局出發，重點考慮切削液的環境衛生問題，選擇正規廠家有品質保障的廠家切削液產品，對于那些不符合環境衛生法規要求的金屬切削液一票否決。

切削液的濃度潤滑性以及防銹期

1、切削液濃度：

（1） 按5-10%的推薦濃度比，定期用折光儀測量切削液濃度，使其保持在推薦濃度范圍內。

（2） 我們產品的推薦濃度是5%，而低成本產品的濃度要求可能是10%或更高。與我們的產品相比，消耗更小，成本更低。

2、潤滑性：

（1） 它不適用于需要高潤滑功能的攻絲和攻絲操作。

（2） 半合成油含40%礦物油，基本滿足所有工藝要求，具有較強的極壓性能。

（3） 該乳液含有60%的礦物油，可用于所有工序。它具有蕞強的潤滑性能，但比半合成材料更容易變質。

3、如何判斷切削液潤滑性能差？

（1） 可以測量被加工工件的表面光澤。如果不能與以前的標準相比較，潤滑性能會更差。

（2） 刀具壽命較短。過去，這種刀具可以加工100個工件，而現在只能加工80個工件，說明潤滑性能較差。

4、防銹期：一周內防銹。加工后的金屬工件應及時清理、收集。它們不能在切削液中長時間停留。長時間浸泡會生銹。切削液防銹期為一周。如果超過一周，生銹不是切削液的問題。

切削液（油）的使用方法

切削液（油）的使用方法：

對于水溶性金屬加工液，需要加水稀釋。關于金屬加工液與水的比例，請咨詢向我們提供金屬加工液的供應商。我們需要注意的是，加入的水的質量必須滿足金屬加工液的要求，因為水也可以分為硬水和軟水。

金屬加工油的使用不同于金屬加工液。金屬加工油不能加水，不需稀釋。但是，在金屬加工中，必須根據自己加工的材料、方法和要求，選擇所需濃度的金屬加工油進行負載加工。例如，重載低速加工對金屬的潤滑性能要求較高，而高速低負荷加工對冷卻性能要求較高。

金屬加工液和金屬加工油應存放在陰涼干燥的地方，以避免陽光直射。使用時遵循先進先出的原則。