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抑制沖壓件產生扭曲的方法

凸模刃口端部修出斜面或弧形。

這是減緩沖裁力的有效方法。減緩沖裁力，即可減輕對凹模側材料的拉伸力，從而達到抑制沖壓件產生翻料、扭曲的效果。

日常模具生產中，應注意維護沖切凸、凹模刃口的鋒利度。當沖切刃口磨損時，材料所受拉應力將增大，從而沖壓件產生翻料、扭曲的趨向加大。

沖裁間隙不合理或間隙不均也是產生沖壓件翻料、扭曲的原因，需加以克服。

五金沖壓件的檢驗標準

1、零件檢驗指導（標準）書

一些簡單的五金沖壓件可以通過對照圖紙中標注的各種尺寸進行檢驗，其次是各種計量器具的使用，例如有卷尺、卡尺、通止規等等。另外注意圖紙上標注的一些重要的公差，公差范圍是否與圖紙一致。對于一些高精密的產品，公差要求必須要嚴格。

2、五金沖壓件的樣本

對于某些無檢具，但是形狀比較復雜的無法用二維圖紙表達的零件。可以用二次圓檢驗。簽板是直觀的參照物，可以看出來結構是否合格，表面處理，還有批鋒那些。

3、五金沖壓件材料的優良

五金沖壓件材料料對沖壓成形工藝的適應能力，成為板料的沖壓成形性能，它包括：抗性、貼模性和定形性。

1）抗性是指沖壓材料抵抗的能力，一般用成形極限這樣的參數來衡量；

2）貼模性是指板料在沖壓成形中取得與模具形狀一致性的能力；

3）定形性是指制件脫模后保持其在模具內既得形狀得能力。很明顯，成形極限越大、貼模性和定形性越好材料的沖壓成形性能就越好。

4、五金沖壓件的檢具

五金沖壓件的檢具要根據零件的實際情況來，而且需要熟練使用。

五金沖壓件的表面質量為什么會不良

1、鋼板表面或者內部有異物混入;

2、異物剝落，卷料呈傷疤一樣的狀態; 卷料不良

3、卷料邊角破損;

4、邊角(20～30mm)由于應力不均勻而發生變形或者壓皺;

5、刮痕(輥子表面或者異物質引起);

6、輥子滑動引起;

7、邊緣不規則破損;

8、異物進入后在卷料背面壓出鼓包(異物掉下則消失);

9、輥子痕跡(異物附著在輥子上引起);

10、超出規則以外的材質不良;

五金沖壓加工常識

沖壓工序的五種變形

1、立體壓制：將體積作重新分配并將材料作一定轉移以改變坯料外形或高度厚度。

2、彎曲：將平的板料變成彎曲件，使彎曲件形狀作進一步改變。有彎、卷邊扭曲等。

3、壓延：將平的坯料沖壓成所需形狀的空心件，或使空心件的尺寸作進一步改變。

4、成型：用各種性質的局部變形平改變制件或坯料的形狀。屬于成型變形的有起伏成型、翻邊、縮頸、凸肚、卷圓。

5、剪裁、沖裁：沒封閉或不封閉使材料的部份與另一部份分離。屬于此類方式有落料、沖孔、切邊、切斷、剖切、切口等。