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發布時間：2020-08-11 05:51
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重型金屬撕碎機重型金屬撕碎機工作原理，用途
重型金屬撕碎機的用途：一般可用于撕碎較難破碎的塑料、橡膠、纖維、紙張、木材、電器件、電纜等實心物料，如：水口料，膠頭、PET瓶、硬紙板、電路板、木頭、塑料桶等。重型金屬撕碎機由箱體、電機、工業齒輪箱、六棱主軸、進口刀具、底刀、機架、軸承箱等主要結構組成。只要是難以粉碎機的物料，進入撕碎機出來的產品就成了20x40mm顆粒狀。重型金屬撕碎機使用過程刀轉速低，保證安全沒有危害，噪音小，能耗低實用性強.
重型金屬撕碎機工作原理：
1．破碎機主體 設備主要機體采用優質鋼板焊接消除應力處理/整體機加工，確保設備在長時間重負荷中穩定性。重型金屬撕碎機操作過程需要注意的事項：1、雙軸撕碎機的分配臺應使操作人員能看到各部作業情況。2．動刀/定刀 動刀材料采用專用特殊合金工具鋼鍛打毛坯，精密機加工、多次熱處理和低溫冷凍熱處理技術而成，整體韌性硬度一致能重復修復使用，確保在切削性能和使用壽命。定刀采用專利掛鉤式安裝，優化刀具更換功能，使刀具維護更換更加效率高。
3．軸承/密封 軸承座采用專利的拼合便拆式，能快速拆下動刀、定刀、軸承等部件，易于維護和更換刀具，特有的密封結構有效阻隔破碎物和油脂的接觸，處理液態物料也能保護軸承和齒輪等。
4．刀軸 采用高強度重載專用鋼材加工精制，更合理地配合刀具為切削提供有力的動力
重型金屬撕碎機操作過程需要注意哪些事項？
重型金屬撕碎機屬于大型撕碎設備，使用操作時有時候有很多注意事項，這時候需要對撕碎機進行規范化操作，那么今天我們就來分析一下需要注意的事項。
重型金屬撕碎機操作過程需要注意的事項：
1、雙軸撕碎機的分配臺應使操作人員能看到各部作業情況。電動拌和機的分配臺應墊上橡膠板或枯燥木板，均應緊固牢靠。
2、雙軸撕碎機查看傳動組織、作業設備、制動器等，確保正常作業，大齒圈、皮帶輪等部位，應裝防護罩。
3、雙軸撕碎機骨料標準應與拌和機的功能相符。
4、雙軸撕碎機向大齒圈、跑道等磨損、滾動部位加注潤滑油。
5、雙軸撕碎機空車作業。各作業設備的操作、制動，承認正常，方可作業。禁止將頭或手伸入料斗與機架間調查或探摸進料情況。
6、雙軸撕碎機進料時，作業中不得用手或工具等物伸入拌和筒內扒料出料，禁止在其下方作業或穿行。
7、雙軸撕碎機料斗升起時，料坑底部要設料斗的枕墊，整理料坑時必需將料斗用鏈條扣牢。
8、雙軸撕碎機向拌和筒內加料應在作業中進行，添加新料必需先將拌和機內原有的砼全部卸出后才干進行，不得半途停機或在滿載荷時起動拌和機。
重型金屬撕碎機工作中應注意檢查刀具的溫度
重型金屬撕碎機在整個運行過程中是否能夠達到高效率關鍵就在于刀片。只要是難以粉碎機的物料，進入撕碎機出來的產品就成了20x40mm顆粒狀。因此對于刀片的檢查和維修是很重要的。尤其是要注意檢查器潤滑油是否不足，出現潤滑油不足就會造成不暢通的運行。因此要注意在發現潤滑油不足的時候需要采用潤滑油來保養刀片以及其他的部位。這樣就能夠讓其運行更加暢通。對于撕碎機刀片的檢查和維修到位，才能提高效率和利益。
此外，刀片的質量對于重型金屬撕碎機設備來說也是至關重要，它決定了撕碎機設備整體的性能和工作效率以及整體質量好壞。重型金屬撕碎機使用過程刀轉速低，保證安全沒有危害，噪音小，能耗低實用性強。撕碎機刀片的優劣最重要的就是看所用的材質和制造工藝。信航機械撕碎機所用的刀片都是采用優質錳鋼材料，再經過熱處理工藝打造而成，具有非常堅固耐磨的特點。
重型金屬撕碎機設備在生產的時候，我們都知道是用刀片來切割的，有動力就會產生熱量，有熱量就會發熱，所以信航機械再次提醒客戶的是，生產一段時間一定要注意一下這個刀片的溫度，那應該問了，具體這個刀具生產的時候溫度控制在生產時候，對生產沒有影響，并且不損害我們的刀具的呢？加強密封光滑及時、正確地光滑能削減沖突阻力，冷卻可除掉發作的沖突熱和抑制軸承溫升。下面為您稍作講解：
重型金屬撕碎機刀片生產溫度要求：刀片回火溫度為240±10℃,保溫60分鐘,然后油冷。雙軸撕碎機采用雙軸獨立驅動，從而在生產時，使物料產生相應的被壓，達到自動喂料功。為什么要這樣，首先淬火后的刀片在此溫度下回火,能獲得所需要的硬度HRc56~59。第二Cr12MoV鋼采用1060±10℃溫度淬火,240±10℃回火的熱處理工藝,雙軸撕碎機能獲得較好的沖擊韌性。對于雙軸撕碎機設備來說，一次共處理120片刀片,其中轉刀6。片,定刀60片,淬火后刀片硬度為HRC60~64,回火后刀片100%檢查硬度,全部硬度均為HRC“~59。淬火后60寫刀片單面翹曲變形小于30%,符合冷加工工藝要求,另外40%刀片平面翹曲變形超差,撕碎機一般在0.3mm,我們采用淬火后熱校直,全部控制在o.30om以內,回火后100%檢查變形,變形100%合格。
