綦江鈦合金車削刀片信賴推薦「賽馳數控刀具」

    傳統的曲軸主軸頸及連桿軸頸的多刀車削工藝。生產效率和自動化程度相對較低。粗加工設備多采用多刀車床車削曲軸主軸頸及連桿軸頸, 工序的質量穩定性差, 容易產生較大的內應力, 難以達到合理的加工余量。一般精加工采用曲軸磨床,通?？渴止げ僮? 加工質量不穩定, 尺寸的一致性差。老式生產線的主要特點是普通設備多, 導致產品生產周期長、場地占用面積大, 且完全是靠多臺設備分解工序和余量來提高生產率。

    數控車削工藝。數控車削設備價格相對便宜,不需要復雜的刀具, 但只適合小批量生產。

    數控內銑銑削工藝。內銑設備價格較高, 刀具費用也很高, 但適合大批量生產。

    數控車—拉、數控車—車拉工藝。其突出優點是可對寬軸徑進行分層加工, 切削效率更高, 加工質量好, 但車拉刀具結構復雜, 技術含量高, 并且長期依靠進口, 好處是可集車—車拉工藝加工連桿軸頸要兩道工序于一起。

1、機械應力

    切削時，在機械載荷作用下，刀片內引起很大的應力。應力的大小可用彈性力學的應力函數法、有限元法來求解。我們發現正前角時有拉、壓兩個應力區。在前刀面一定區域內受拉應力，而在后刀面受壓應力。在前刀面上離刀刃2～2.5倍的刀—屑接觸長度附近，拉應力大。如果拉應力超過材料的抗拉強度，就會在拉應力區域內的數控銑刀材料^薄弱的地方首先發生裂紋或者立即破損。

2、熱應力

    斷續切削時，由于切削與空切的交替變化，使得數控銑刀表面上的溫度發生周期性變化?？涨袝r，前刀面上受冷卻而使溫度降低，進而冷縮形成受拉應力；切削時，前刀面受熱而使溫度上升，進而熱脹形成受壓應力。拉、壓應力交替作用，致使數控銑刀片產生熱裂現象。冷、熱溫度差越大，導熱系數越低，越容易形成裂紋。

切削用量選擇注意事項

    數控車削加工中的切削用量包括背吃刀量ap、主軸轉速S（或切削速度υ）及進給速度F（或進給量f ）。

    切削用量的選擇原則，合理選用切削用量對提高數控車床的加工質量至關重要。確定數控車床的切削用量時一定要根據機床說明書中規定的要求，以及刀具的耐用度去選擇，也可結合實際經驗采用類比法來確定。一般的選擇原則是：粗車時，首先考慮在機床剛度允許的情況下選擇盡可能大的背吃刀量ap；其次選擇較大的進給量f；后再根據刀具允許的壽命確定一個合適的切削速度υ。增大背吃刀量可減少走刀次數，提高加工效率，增大進給量有利于斷屑。精車時，應著重考慮如何保證加工質量，并在此基礎上盡量提高加工效率，因此宜選用較小的背吃刀量和進給量，盡可能地提高加工速度。主軸轉速S(r/min)可根據切削速度υ(mm/min)由公式 S=υ1000／πD(D為工件或刀／具直徑 mm)計算得出，也可以查表或根據實踐經驗確定。

難加工材料的切削條件——重慶車削廠家分享

    難加工材料的切削條件歷來都設定得比較低，隨著刀具性能的提高，高速高精度CNC機床的出現，以及高速銑削方式的引進等，目前，難加工材料的切削已進入高速加工、刀具長壽命化的時期。

    現在，采用小切深以減輕刀具切削刃負荷，從而可提高切削速度和進給速度的加工方式，已成為切削難加工材料的較佳方式。當然，選擇適應難加工材料特有性能的刀具材料和刀具幾何形狀也極為重要，而且應力求刀具切削軌跡的更佳化。例如，鉆削不銹鋼等材料時，由于材料熱傳導率很低，因此，必須防止切削熱大量滯留在切削刃上，為此應盡可能采用間斷切削，以避免切削刃和切削面摩擦生熱，這將有助于延長工具壽命和保證切削的穩定。用球頭立銑刀對難加工材料進行粗加工時，工具形狀和夾具應很好配合，這樣可提高刀具切削部分的振擺精度和夾持剛性，以便在高速回轉條件下，保證將每齒進給量提高到較大限度，同時也可延長工具壽命。