模套加工廠規格尺寸「多圖」

根據擠壓能力選擇

將擠壓機的類型確定以后，就要選擇擠壓機的擠壓能力了，擠壓機按照能力大小可分為重型、大型、中型和小型擠壓機，用以下表格表示為：

擠壓機型號重型擠壓機大型擠壓機中型擠壓機小型擠壓機擠壓能力大小≥100MN50-100MN25-50MN＜25MN  

擠壓能力的大小要通過計算，按照自身的生產條件、技術水平、設備條件以及銷售條件作為依據，計算出年生產時間、每小時的工作量等參數，來計算出擠壓機的年生產能力，因為產量的大小和斷面大小決定選擇哪種擠壓機，不同的合金成分所需的擠壓能力也是不相同的，普通鋁型材所需的擠壓力為250-400MPa，空心鋁型材所需的擠壓力為450-1000MPa，純鋁擠壓時所需的擠壓力小，為150-250MPa。模具應該是要是根據圖紙要求進行設計和，其中重點注意的是要提高表面光度和模橋呈現出的水滴狀，是這樣能改善固體金屬流動性狀態，另外減少摩擦熱。擠壓方法也有很大的差別，正向擠壓比反向擠壓所需的擠壓力要大1/3。

由于模套加工廠自身原因，造成鋁型材產品問題是應該盡量避免的，這里雨晗分享一些擠壓模具原因造成的擠壓大帽原因：

1.擠壓模具水口尺寸小于筒工作面尺寸，筒模閉合面積就小，也易損筒工作面。注意小機模具改裝到大機臺時模具水口直徑同大筒工作面直徑的大小。

2、擠壓模具厚度不夠，擠壓筒受力在模套上了。模具和模套厚度要符合前3后1原則，即模具導流面要突出模套1mm。------模套永遠不直接受擠壓力的，否則，模套易損易變形。

模套加工廠與模具配合使用，其大小尺寸都有相對嚴格的要求。洛陽雨晗是一家專業從事擠壓工模具開發、設計、制造的公司，主要經營的是擠壓筒、模套加工廠、穿孔針、擠壓軸等。中央設有與所述模具外徑配合的模具腔，所述模具腔的擠壓側設有用于鎖止所述模具的朝向軸心的環狀凸起，所述環狀凸起朝向出料側的一面為斜面。現有的模套中，與其配合的模具在熱脹后模具擠壓側的端面向外凸出，導致擠壓完畢后液壓剪剪除壓余時容易損壞模具或液壓剪。

雨晗主要從事的是鋁型材機械配件、擠壓機、擠壓筒、擠壓桿生產研發銷售工作。

什么時候需要更換模具

模套加工廠是擠壓工模具的一種。長時間使用會造成一定損傷，如何界定是否需要更換，有兩步：

其一：首先擠壓機配套的模具經過一段時間的各種摩擦，會出現不同程度的損壞，那為了不影響擠壓機的使用壽命及擠壓型材的質量定期查看和更換模具還是很有必要的。

其二：如果遇到模具損壞無法運行時，也不要緊張，在鋁合金擠壓機現場實際生產的環境是非常復雜的，所以零部件也要承受來自各方面的壓力沖擊，如果模具本身的承受力不夠的話就很容易被損壞。由于擠壓機重新設計了擠壓輪，因此不僅可快速更換結構，裝配更換擠壓輪方便，且縮短維修時間。比如擠壓機模具長時間在高溫環境下使用就會被損壞，為了避免這種情況的出現，可以對擠壓機模具進行相應的熱處理，這樣情況就會有所改善。