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高嶺土生產主流程

高濃度制漿系統 原料儲存料倉中的原料通過板式給料機按一定的給料量加入至搗漿池中，同時加入水和能使礦漿分散的分散藥劑，配制礦漿濃度30%左右，進行高速攪拌打散。可塑性是高嶺土在陶瓷坯體中成型工藝的基礎，也是主要的工藝技術指標。超細磨剝系統 濃縮后的精礦礦漿加入混合分散劑，使礦漿完全分散，具有良好的流動性，控制礦漿濃度在 45%左右，由變頻螺桿泵輸送至超細磨剝機進行研磨剝片。

選礦廢水凈化系統 主流程和中尾礦系統中壓濾機排出的含酸性比較強的廢水、濃縮過程中排出的廢水、清洗壓濾布產生的廢水均排到廢水處理系統，通過加入混合藥劑，中和掉多余的硫酸根離子等，凈化水質，凈化后的水進入到循環水池再利用。在制漿過程中需要加入堿性分散劑，而處理后的水偏堿性，這樣可以節約大量的藥劑。超細磨剝系統濃縮后的精礦礦漿加入混合分散劑，使礦漿完全分散，具有良好的流動性，控制礦漿濃度在45%左右，由變頻螺桿泵輸送至超細磨剝機進行研磨剝片。

高嶺土生產線表現兩個方面

目前國內煤系高嶺土生產線存在的問題主要表現在兩個方面：一是物料的超細化二是物料的煅燒工藝和設備。這兩方面都存在生產成本高、產量低、運行穩定性差的問題。煤系硬質高嶺巖的主要特點之一是礦石形成過程中受到成巖作用礦石多是沉積巖。加工過程中需要進行破碎、粉碎、超細粉碎等一系列降低原礦塊度和細度的工序。其中粉碎至目后因超細煅燒高嶺土產品性能的要求需要進一步超細粉碎將物料粒度加工到微米級或亞微米級。在風化和蝕變型的高嶺土中它們是原巖的殘留物，而在沉積高嶺土中它們屆陸源碎屑礦物。

高嶺土多種不同的名稱

蠟石(roseki)和陶石(toseki)  這也是兩個日本名詞。前者指中酸性火山巖和凝灰巖等蝕變而成的微具蠟狀3巴澤的巖石。蠟石的Z》，·物成分有以高嶺石，地開石為主的，也有以葉蠟石為主的，而且兩種不同礦物成分的蠟石往往共生，外貌也頗近似。  “陶石。是專指基本由絹(水)云母和石英組成的巖石，高嶺石含量少，它是由酸性火山巖熱液蝕變而成。自古以來“陶石”就是日本制瓷的原料。這些雜質存在，降低了高嶺土的自然白度，其中鐵、鈦礦物還會影響煅燒白度，使瓷器出現或熔疤。