雞西石灰漿液循環泵質量材質上乘,程躍泵業

河北程躍泵業是一家專注于脫硫泵研發和制造的企業，主要種類有：TLB型金屬脫硫泵，TLF型夾板式非金屬脫硫泵，LC型煙氣脫硫循環泵，PLC懸臂式脫硫液下泵，PLCF脫硫長軸液下泵等，產品廣泛用于石灰石／石膏濕法脫硫、雙堿法脫硫、循環流化床脫硫、海水脫硫和氨法脫硫，各種煙氣脫硫法等，在電廠、鋼廠、煤化工等行業得到用戶的一致好評。一般需要軸封水的出口不遠的連接管上安裝銅管、壓力表和閥門，控制和顯示密封腔內的軸封水壓力，促使機械密封可以在良好的環境中運轉。

采用經驗系數設計法對脫硫泵進行水力設計,適當增大出口葉片寬 度,以改善顆粒通過性和葉輪出口的磨損情況.在CFD軟件FLUENT中采用歐拉多相流模型,把脫硫泵葉輪和泵體作為一個整體,分別計算了顆粒直徑為 0.06mm、0.08mm和0.1mm,體積濃度為11％工況下脫硫泵的內部流場.得到以下結論:葉輪流道內,工作面上的靜壓值明顯高于背面上的靜壓 值；壓力點出現在葉片進口背面側,容易發生汽蝕；離心泵的特點—轉速高、體積小、重量輕、效率高、流量大、結構簡單、性能平穩。隨著顆粒直徑的增大,固體顆粒逐漸趨向于葉輪的工作面,因而造成葉輪工作面上的固體顆粒增多,容易對 葉輪工作面產生切削磨損.通過試驗驗證:設計的脫硫泵效率為82％,性能曲線平坦,范圍寬,各項技術指標均滿足設計要求.

首先要考慮到石灰漿液循環泵應是一種能適應各種不同的工況條件的泵，如輸送酸、堿性清液或料漿，既耐腐蝕又耐磨損，使用范圍要十分廣泛，因為煙氣中的成份很復雜，應付的環境面要廣。所以說，選型設計對使用壽命和運行穩定性有著很大的影響。一個科學合理的選型設計，將影響著您的泵是否能夠達到佳的運行狀態。石灰漿液循環泵的結構，脫硫泵軸封的主要結構部件，葉輪軸承這些主要部件。

 運行的脫硫泵有三大特點：

　　一，運行效率很高，損耗少。

　　第二，石灰漿液循環泵泵的過流部件使用壽命相對較長，節約生產成本。

　　第三，整個工礦系統穩定運行，不會因為泵的運轉問題而影響整個工礦系統的工作。

石灰漿液循環泵葉輪腐蝕新解

我國是個煤炭資源豐富的國家，當前燃煤發電在整個發電行業內占比超過了70%。而絕大多數的燃煤電廠采用“石灰石-石膏濕法脫硫工藝”對煙氣進行脫硫后，廢水中的SS和COD雖然能達到排放標準。

葉輪上的凹坑群，其產生的原理叫"氣穴原理"，即介質中的氣泡在運轉到邊緣附近時產生飽，產生的局部壓力大于葉輪材質的屈服極限，所以引發材料的局部微小剝離，加之漿液渦流的作用，使剝離的凹坑進一步磨損加大，形成凹坑群。解決的辦法可使用厭氧膠粘貼柔性材料，抵削氣穴作用。水處理業中，可輸送清水、高純水、污水(皮革污水、電鍍污水、電子污水、造紙污水等）。

增容改造前，#3機組石灰漿液循環泵布置方式為，揚程由低到高的排列順序為#3A-#3B-#3C，增容改造后的順序為#3A-#3B-#3C-#3D-#3E; 增容改造前，#4機組漿液循環泵布置方式為，揚程有低到高的排列順序為#4C-#4B-#4A，增容改造后的順序為#4C#4B-#4A-#4D-#4E;現場泵的安裝順序均為有北向南A-B-C-D-E。其中#3機組功率大的石灰漿液循環泵處于中間位置，#4機組功率大的A泵處于邊緣位置，因此當各泵進行啟停時，兩臺機組電流波動情況不同。那么很多人想了解改變的性能范圍，我們就不銹鋼脫硫泵來舉例說明一下。