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發布時間:2021-10-09 22:45  
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隨著氣流速度的增大,單位時刻失水率呈先增大后減小的趨勢,且在氣流速度19m/s時獲得醉大值。油茶籽儲存進程中的水分含量和相對濕度對油茶籽儲存穩定性的影響規律。通過對氣流速度與單位時刻失水率的分析,故干燥適合的氣流速度在17~22m/s。海帶烘干機分級器內孔直徑對單位時刻失水率的影響實驗時,稱取玫瑰花籽樣品A,每組5kg,取干燥溫度T=80℃、氣流速度v=19m/s,測定分級器內孔直徑在110,120,130,140mm對單位時刻失水率的影響。
海帶烘干機
隨著分級器內孔直徑的增大,單位時刻失水率逐步增大,當內孔直徑在130~140mm時,單位時刻失水率增長緩慢,基本維持在1%/min以上。依據所得到的實驗參數組合進行多要素實驗,取各影響要素水平值為自變量,玫瑰花籽單位時刻失水率為點評指標。分析分級器內孔直徑與單位時刻失水率的聯系,選取分級器內孔直徑為130~140mm時較為適合。多要素實驗要素水平設計 為獲得3要素組合下的醉優解,在單要素實驗的基礎上,選取適當的氣流速度、干燥溫度、分級器內孔直徑為實驗要素,運用Design-Expert軟件進行二次回歸正交旋轉組合實驗方法的數據處理及分析。
將要素水平編碼表代入Design-Expert 8.0軟件中,軟件將自動生成實驗參數組合。依據所得到的實驗參數組合進行多要素實驗,取各影響要素水平值為自變量,玫瑰花籽單位時刻失水率為點評指標。
海帶烘干機溫控系統組成(原理)
本文所述的烘干機是用來烘干紫菜等產品,完成存儲意圖的裝置。初期階段,即低溫慢速干燥,通過低溫加熱,模仿自然干燥,使紫菜失水。采用箱式結構,以熱輻射加熱為主,采用對流熱風循環。烘干機采用1 個烘干箱,6 個溫區,每個溫區的丈量和控制原理完全相同。烘干過程中,烘干箱內溫度的資料和控制規模為0-110℃,顯現精度為0.1℃,控制精度小于1℃。根據上述要求進行設計溫控系統,以滿意烘干機所有的溫度、精度。
本文設計的溫控系統硬件部分分為:單片機主控模塊、輸入輸出通道模塊、報警模塊等。曩昔采納暴曬的干燥方式,根據種植戶的需求,收成季節必須在30d內收完烘干,機型大小以滿意2~3家栽培戶共用一臺烘干機為宜。硬件的整體結構示意圖。海帶烘干機溫控系統由單片機為中心,與外部芯片擴展構成主控模塊。烘干箱的溫度由溫度傳感器檢測后,通過單片機內置的12 位A/D 轉化器轉化成數字信號。數字信號經采樣、濾波、標度轉化后,一方面將烘干箱內溫度由顯現器顯現,另一方面將該溫度值與設定值進行比較,取偏差值依照積分別離的PID 控制算法計算得輸出控制量。控制輸出量通過固態繼電器控制加熱管的加熱時間,從而調節溫度改變,使其趨向設定值,完成烘干機的溫度控制。
溫控系統設計(硬件)
海帶烘干機電源電路
電源模塊是溫控系統重要的組成部分,為系統中各模塊供給穩定牢靠的作業電壓,保證系統正常作業。然而對于實際出產而言,菌草烘干過程中水分含量的均勻性很難保證,均勻性直接影響著菌草的質量。本系統采用外部12V 直流電源供電,經處理轉化成3.3V 為單片機供電。海帶烘干機設計分兩步,一:選用輸出電壓精度高,輸出電流大的模塊電源,將電壓從12V 轉化成5V;二:選用三端集成穩壓器將電壓從5V 轉化成3.3V。
海帶烘干機FLUENT計算進程
鏈板式烘干機烘干室內的數值模擬是比較擔任的,為了簡化問題,在對其進行數值模擬時,做了以下5個方面的假定:
假定海帶烘干機烘干室內部氣體活動為穩態且為湍流;(2)假定烘干機干燥室內部氣體在滿足Boussinesq假定條件下且具有不行壓縮性:假定烘干室內部氣流為低速且為不行壓縮活動,耗散熱忽略不計:(4)假定烘干機干燥室內部氣流的湍流在各個方向具有相同的特性;在掃除進氣口和排氣口條件下,假定烘干室氣密性能杰出。本研討對玫瑰花籽干燥工藝運用還處于小試階段,有待進行大規模生產。本文基礎上述假定對烘干機干燥室2D模型進行數值模擬。
海帶烘干機從溫度場散布圖中能夠看出,烘干室底面和X方向的左右兩個側面溫度比較密布,底面密布是因為進氣口熱空氣的輸入,兩個側面密布是因為物料層和壁面存在一定間隙( 30mm ),海帶烘干機熱空氣向間隙流串。需求對烘干室內部結構進行一些合理的簡化,將進氣系統表明為進口(inlet)、排氣系統表明為出口(海帶烘干機傳動部件和翻轉葉片設備對氣流的阻礙作用暫時不考慮,但是需求表明出鏈板式傳送帶和菌草厚度等關鍵結構。跟著烘干進程的不斷進行,烘干時間的添加,氣流不斷的向上層物料層輸送,有部分空氣未有效的觸摸菌草,造成浪費。得出結論:鏈板式烘干機烘干室內存在溫度場散布不均勻的現象,可能的原因有:風速場散布不均、物料層在干燥室中的方位等因素。故考慮添加一個擋風板,其作用是用來提高干燥室內風量的分配,從而改進風速場散布的均勻性。擋風板只是在某一特定的方位對氣流進行阻擋,對氣流的擾動有限,不能徹底改進干燥室內溫度場散布不均勻的現象。