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不銹鋼輸送網(wǎng)帶的靈活性降低會(huì)有什么影響

不銹鋼輸送網(wǎng)帶是一種應(yīng)用比較常見的網(wǎng)帶，通常是作為大型輸送機(jī)械的重要部件。性能高、耐磨壽命長的特點(diǎn)，使不銹鋼輸送網(wǎng)帶的應(yīng)用越來越廣泛，但是同時(shí)也帶來了許多問題，網(wǎng)帶使用時(shí)間過長經(jīng)常會(huì)發(fā)現(xiàn)網(wǎng)帶的靈活度降低，那么這種現(xiàn)象會(huì)有什么影響呢？

不銹鋼輸送網(wǎng)帶在輸送機(jī)械中發(fā)揮著非常重要的作用，如果網(wǎng)帶的靈活度降低，旋轉(zhuǎn)阻力系數(shù)比較高的話，整個(gè)網(wǎng)帶輸送機(jī)系統(tǒng)就得付出更大的動(dòng)力，消耗更多的電力，有時(shí)還會(huì)造成不銹鋼輸送網(wǎng)帶撕裂，電機(jī)燒毀的情況，更嚴(yán)重的時(shí)候可以引起火災(zāi)。當(dāng)不銹鋼輸送網(wǎng) 帶暴露在含有腐蝕性物料中會(huì)造成不良后果，首先不銹鋼網(wǎng)帶零件會(huì)變的越來越細(xì)，這樣會(huì)導(dǎo)致磨損加速，普通網(wǎng)帶零件上的鐵銹也 會(huì)影響不銹鋼網(wǎng)帶鉸鏈和滾子的靈活轉(zhuǎn)動(dòng)。在酸堿性環(huán)境下持續(xù)工作時(shí)，零件會(huì)出現(xiàn)應(yīng)力腐蝕和晶力腐蝕。所以為了提高不銹 鋼網(wǎng)帶在使用時(shí)的靈活度，應(yīng)盡量避免網(wǎng)帶長期處在酸性或堿性的環(huán)境中。

不銹鋼輸送網(wǎng)帶的靈活度降低是我們?nèi)粘Ｊ褂弥薪?jīng)常遇到的問題，網(wǎng)帶使用時(shí)間過長非常容易出現(xiàn)這種現(xiàn)象。但是我們通常會(huì)采取無 視態(tài)度繼續(xù)使用，希望大家了解之后能夠?qū)δ兴鶐椭`活度降低必須及時(shí)進(jìn)行更換網(wǎng)帶。

熱處理金屬網(wǎng)帶的種類和特點(diǎn)

熱處理網(wǎng)帶種類：314網(wǎng)帶爐網(wǎng)帶、高溫網(wǎng)帶、熱處理網(wǎng)帶、回火爐網(wǎng)帶、淬火爐網(wǎng)帶、滲碳爐網(wǎng)帶。選用材質(zhì)，經(jīng)久耐用，質(zhì)保一年。

編織及特點(diǎn)：有普通編織、加固編織、分段式普通編織等。

熱處理輸送網(wǎng)帶系列,各種熱處理機(jī)器用高溫爐輸送網(wǎng)帶一般采用材質(zhì)為A3低碳鋼、45#鋼、1Cr13耐熱鋼、201不銹鋼、304不銹鋼等。熱處理網(wǎng)帶具有耐酸堿，耐高溫，耐腐蝕性強(qiáng)，耐磨損等，抗拉強(qiáng)度好等特點(diǎn)，網(wǎng)帶可耐高溫1250度,使用壽命長等特點(diǎn)。可用在退火爐里，用于金屬零件的退火。

金屬網(wǎng)帶廣泛用于電子工業(yè)、化纖、玻璃、石油化工、烘干爐、窯爐，清洗機(jī)、熱處理、燒結(jié)爐、粉末冶金、太陽能、工業(yè)爐、物流輸送等工業(yè)的自動(dòng)化流水線。

森喆金屬提醒廣大用戶：在訂購網(wǎng)帶時(shí)，必須明確網(wǎng)帶的螺距、節(jié)距、材質(zhì)、絲徑、寬度和長度，這樣我們就可以為您提供準(zhǔn)確的報(bào)價(jià)。

不銹鋼耐高溫耐腐蝕金屬網(wǎng)帶常見的破損的幾個(gè)原因

金屬網(wǎng)帶在使用長時(shí)間以后，難免會(huì)遇到縱向撕裂、龜裂、輸送帶帶面的損傷，這就是網(wǎng)帶常規(guī)損傷，每次看 到這種情況都是很頭疼的事，不嚴(yán)重的做一些冷硫化修補(bǔ)，嚴(yán)重的話就要對皮帶進(jìn)行更換、進(jìn)行熱硫化接頭了。這樣造

成不必要的麻煩，更重要的是給企業(yè)造成了經(jīng)濟(jì)損失。

如何避免這些情況的發(fā)生呢?下面我們就簡單的分析一下其中的原因吧。

一、輸送網(wǎng)帶縱向撕裂的原因：

1、振動(dòng)沖擊引起緊固件松動(dòng)和脫落，造成落煤管襯板、導(dǎo)料板等墜落。

2、物料內(nèi)混入異物，異物堅(jiān)硬，有尖銳的棱角，導(dǎo)致落煤管堵塞擠死。

3、托輥缺損，托輥架造成劃傷。

4、輸送帶嚴(yán)重跑偏后被機(jī)架掛住。

5、清掃器卷入滾筒，網(wǎng)帶螺栓松動(dòng)，有彈跳的先兆。

二、輸送帶龜裂的原因：

1、由于受空間尺寸的限制，輸送帶的彎曲次數(shù)就會(huì)多。

2、接頭硫化時(shí)由于各種原因進(jìn)行過兩次以上的硫化。

三、輸送帶硫化接頭撕裂的原因：

1.改向滾筒直徑小，輸送帶的承受的彎曲應(yīng)力大。

2、輸送帶硫化接頭質(zhì)量差，特別是硫化過兩次以上的，接頭強(qiáng)度明顯下降，此處強(qiáng)度減小。

3、對于可逆式的輸送機(jī)，由于網(wǎng)帶上下搭接時(shí)一個(gè)方向，容易被網(wǎng)帶上的清掃器或尖銳物品刮傷。

4、輸送機(jī)工作周期短，起動(dòng)頻繁，瞬時(shí)張緊力就大了。