鋅鋼護(hù)欄直銷廠家供應(yīng) 山東鑫創(chuàng)金屬制品

鋅鋼護(hù)欄直銷焊前準(zhǔn)備

　　為了降低焊接，防止焊接裂紋及氣孔的產(chǎn)生，焊前除了開適當(dāng)?shù)钠驴谕猓€應(yīng)將坡口附近的鋅層去除。去除方法可采用火焰烘烤或噴砂。坡口間隙應(yīng)盡量控制在1.5～2mm內(nèi)，工件厚度較大時(shí)，可放寬到2.5～3mm。

鋅鋼護(hù)欄直銷焊條的選擇

　　焊條的選擇原則是焊縫金屬的力學(xué)性能盡量與母材相近，而且焊條熔敷金屬中含硅量應(yīng)控制在0.2％以下。

　　采用鈦鐵礦型焊條、氧化鈦型焊條、纖維素型焊條、鈦鈣型焊條和低氫型焊條焊接時(shí)所得到的接頭強(qiáng)度均可達(dá)到滿意的指標(biāo)，見表1。但用低氫型焊條和纖維素型焊條焊接的焊縫中易產(chǎn)生夾渣和氣孔，因此一般不用。

　　對于低碳鋼鍍鋅鋼板，應(yīng)優(yōu)先選用J421/J422或J423焊條。（4）涂層的厚度裝飾面涂層厚度的平均值不得小于60μm，且一點(diǎn)不得小于40μm。對于強(qiáng)度等級在500MPa以上的鍍鋅鋼板，可選用E5001、E5003等型號的焊條。對于強(qiáng)度在600MPa以上的鍍鋅鋼板，應(yīng)選用E6013、E5503及E5513等型號的焊條。

　　焊接時(shí)，盡量采用短弧，不要使電弧擺，以防止鍍鋅層熔化區(qū)域的擴(kuò)大，保證工件的抗腐蝕性并降低量。

鋅鋼護(hù)欄直銷熔化極氣體保護(hù)焊

　　可采用CO2氣體保護(hù)焊或者Ar CO2、Ar O2等混合氣體保護(hù)焊進(jìn)行焊接。要定期除塵也很重要：戶外塵埃飛揚(yáng)，日積月累，陽臺護(hù)欄設(shè)施上會落上一層浮塵。保護(hù)氣體對焊縫中Zn的含量有明顯的影響，采用純CO2或CO2 O2時(shí)，焊縫中Zn的含量較高，而采用Ar CO2或Ar O2時(shí)，焊縫中Zn的含量較低。電流對焊縫中Zn含量影響不大，隨著焊接電流的增大，焊縫中的Zn含量稍有降低。

　　采用氣體保護(hù)焊焊接鍍鋅鋼時(shí)，焊接要比手工電弧焊大得多，因此應(yīng)特別注意排風(fēng)。影響量大小及成分的因素主要是電流和保護(hù)氣體。電流越大，或保護(hù)氣體中CO2或O2含量越大，焊接越大，而且中ZnO含量也增大，時(shí)ZnO的含量可達(dá)到70％左右。

　　在同樣的焊接規(guī)范下，鍍鋅鋼的熔深要比不鍍鋅的鋼板大。T形接頭、搭接接頭及向下立焊的焊接氣孔敏感性較大，焊接速度越大越易產(chǎn)生氣孔；對于鍍鋅合金鋼，焊接速度的影響尤其明顯。多道焊時(shí)，后續(xù)焊道的氣孔敏感性大于道。

大多熱鍍鋅護(hù)欄產(chǎn)品都是以白色為主要色調(diào)，白色雖然外觀美麗，可是不耐臟。清洗也有一定的困難，為了讓護(hù)欄產(chǎn)品清晰的更加靚潔，需要注意以下幾個(gè)問題。

　　1.清洗方法上：清水和洗潔精 洗衣粉足以使之清潔如新，也可以選擇用軟刷子或堿水清洗；但是，堅(jiān)決避免用硬物刮或擦熱鍍鋅護(hù)欄表面。

　　2.清洗規(guī)則上：保持經(jīng)常性的清洗，切不可間隔時(shí)間太久再進(jìn)行清洗，這樣產(chǎn)生的污漬多了清洗的時(shí)候就比較困難，用力清洗是就有可能對護(hù)欄造成傷害！