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磨床上用砂輪作為切削刀具對(duì)工件進(jìn)行切削加工的方法。該方法的特點(diǎn)是：

1、由于砂輪磨粒本身具有很高的硬度和耐熱性，因此磨削能加工硬度很高的材料，如淬硬的鋼、硬質(zhì)合金等。

2、砂輪和磨床特性決定了磨削工藝系統(tǒng)能作均勻的微量切削，一般ap=0.001～0.005mm；磨削速度很高，一般可達(dá)v=30～50m/s；磨床剛度好；采用液壓傳動(dòng)，因此磨削能經(jīng)濟(jì)地獲得高的加工精度（it6～it5）和小的表面粗糙度（ra=0.8～0.2μm）。磨削是零件精加工的主要方法之一。

其它類型磨床

①內(nèi)圓磨床 它由床身、頭架、磨具架和砂輪修整器等部件組成。頭架可繞垂直軸轉(zhuǎn)動(dòng)角度，以便磨錐孔。工作臺(tái)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)也使用液壓傳動(dòng)。

②平面磨床平面磨床分為立軸式和臥軸式兩類：立軸式平面磨床用砂輪的端面磨削平面；臥軸式平面磨床用砂輪的圓周而磨削平面。臥軸矩形平面磨床，它由床身、工作臺(tái)、立柱、滑板、磨頭和砂輪修整器等部件組成。

機(jī)床常規(guī)保養(yǎng)

操作人員下班前對(duì)磨床的工作臺(tái)及周邊垃圾整理，觀察磨床四周查看是否有漏油漏水。每周查看磨床導(dǎo)軌潤(rùn)滑情況。每15-20天對(duì)磨床冷卻水箱進(jìn)行清理，每3-6個(gè)月內(nèi)更換機(jī)床導(dǎo)軌潤(rùn)滑油，更換導(dǎo)軌時(shí)請(qǐng)清洗潤(rùn)滑油池及油泵的過濾網(wǎng)，每1年更換液壓油，對(duì)油箱及過濾網(wǎng)清洗。磨床閑置超過2-3天時(shí)間以上不用，應(yīng)把工作臺(tái)面清理干凈擦干上防銹油，以防臺(tái)面生銹。

磨床(grinder,grinding machine)是利用磨具對(duì)工件表面進(jìn)行磨削加工的機(jī)床。 大多數(shù)的磨床是使用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪進(jìn)行磨削加工，少數(shù)的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進(jìn)行加工，如珩磨機(jī)、超精加工機(jī)床、砂帶磨床、研磨機(jī)和拋光機(jī)等。所以精密磨床安裝在恒溫室使用，以防止溫度的變化對(duì)機(jī)床和工件的精度產(chǎn)生影響。合肥升威歡迎您的咨詢。一般有主軸的徑向跳動(dòng)和軸向竄動(dòng)，工作臺(tái)等運(yùn)動(dòng)部件移動(dòng)的直線度，工作部件的相互位置誤差和傳動(dòng)誤差等。