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噸袋的介紹

噸袋的介紹：

      噸包廠家吊帶在與袋體連接時，有頂?shù)酢⒌椎酢鹊醯榷喾N形式，并通過縫線連接，所以縫線也相當重要。只憑吊帶的高強度，基布和縫線達不到一定強度，也不能確保集裝袋整體的。凡能達到5倍以上系數(shù)的集裝袋，眼下四個吊環(huán)中的兩個或兩個吊環(huán)中的一個必然有額定荷載兩倍半以上的拉力性能，那怕兩根吊帶斷開，集裝袋整體也不會有問題。集裝袋生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品多用于吊裝，在進行吊裝的時候它的吊帶和接縫質量都是非常重要，廠家為了確保其產(chǎn)品的質量。在實際生產(chǎn)加工過程中，需嚴格控制填充母料的用量，一般在2％左右。若母料添加過多也會對質量造成一定影響。一般每批產(chǎn)品生產(chǎn)時，會對其進行提吊實驗，經(jīng)過實驗合格的產(chǎn)品才可以批量生產(chǎn)出廠。

      噸袋、集裝袋在發(fā)達的國家普遍使用作為運輸、倉儲的包裝產(chǎn)品。噸包噸包、在制袋工序，再生料編織布的回縮比新料編織布的縮大，裁切時要留有一定的余量。再生料混配量越多的編織袋，抗老化的能力越差。存放時，要注意放在陰涼、避光、防日光照射的地方。使用時，要注意時間的限制，不可放置時間太長。

噸袋的制作流程（一）

一、拉絲：拉絲生產(chǎn)線包括螺旋上料機、拉絲機、冷卻水槽、牽引機、收

     卷機等部分。首先將外購原材料聚、防老化抗紫劑母料進行配比，通過螺旋提升機進入密封攪拌機（機內溫度約200℃）， 經(jīng)大約15min攪拌均勻后，通過螺旋提升機進入拉絲機進行融化，融化后的原料從拉絲機擠出成薄膜狀，進入冷卻水槽進行冷卻。

     冷卻方式采用直接冷卻法， 聚薄膜通過牽引輥， 進入容積約 0.9m3的冷卻水槽冷卻固化， 冷卻循環(huán)水自流進入廠房東北側的循環(huán)水池進行冷卻， 回流到冷卻水槽中繼續(xù)使用。

     經(jīng)冷卻后的聚薄膜在拉絲機上切絲， 然后由多個牽引機進行拉伸， 以滿足產(chǎn)品厚度、寬度的要求，并增強產(chǎn)品的韌性。末端通過收卷機收卷成線錠，供后續(xù)工序使用。

（二）圓織：拉絲工序加工好的絲在圓織車間通過4臺圓織機進行編織，編織成筒狀編織袋并打卷， 進入下道工序繼續(xù)生產(chǎn)。

（三） 切割： 按照客戶不同尺寸要求進行切割。

（四）封口：切割好的編織袋用專用縫紉機進行縫底，并用密封條對縫底部分進行密封， 進一步提高產(chǎn)品密封性。

（五）打包：將制造好的噸袋進行打包壓縮，以減少產(chǎn)品所占空間，便于后續(xù)儲存和運輸。

噸袋的縫紐要求

①規(guī)格：允許偏差1000mm以下士10mm,1000mm以上±15mm。

②外觀：縫制要求平直，無脫針、斷針,無浮線、吊針，起針和落針時不少于30mm回針距離，集裝袋要求平直挺括,不得有明顯缺經(jīng)少緯，不得有明顯疵點,印刷圖案清晰，位置正確。

③吊環(huán)：吊環(huán)、吊帶及吊耳的長度按要求要等量，搭接要均勻平直。

④線跡：縫線要求兩道以上,嚴禁重疊壓在一起，行與行之間相隔2-4mm距離。吊帶與袋體連結的加強布，離邊10mm縫線，橫平豎直，其它部位嚴格按照要求縫線。針碼基本標準10cm要求9-12針(具體按照用戶要求的針碼大、小而定)。

⑤衛(wèi)生：袋體的內外嚴禁有線頭、頭發(fā)、灰塵、污點、油點、雜物等。

噸袋優(yōu)勢分析

      噸袋，就是可以容量比較大的一種塑料包裝袋，由于盛裝容量比較大，簡單使用，我們稱之為噸包或者集裝袋噸袋由于承裝容量比較大，可以一次性的全部倒入，也可以全部一次性的到出，對于使用量比較大的產(chǎn)品來說，是很容易的，噸袋就是小包裝袋替代品，以前一包是10KG，或是25KG，或是50KG，一個人扛一包，很重，需要很多人工，現(xiàn)在直接一個袋裝一噸，兩噸，多的可以裝到5噸都沒有問題，直接用叉車裝貨和下貨，很方便 ，成本節(jié)省了，人工也節(jié)省了，其次噸袋由于需要承裝的重量較大，所以其質量是非常好的，如果不是人為破損的話，還是一個非常不錯的二次利用的價值。后噸袋一般是使用聚材料制作精制而成，而且白色的居多，如果善加利用，是可以環(huán)保回收利用的。 噸袋 它便于裝運大宗散裝粉狀物料，具有容積大，重量輕，便于裝卸等 構簡單、自重輕、可以折疊、