中山紙管烘干機廠家品牌企業【瑞克爾】

紙管烘干設備

紙筒/紙軸烘干烘干現狀

1、大規模的工廠多采用電加熱烤房，耗電大，成本高。電加熱烘干方式溫度較高，容易導致紙筒/紙軸受熱不均勻的現象而出差變形和分層脫膠。

2、電加熱的過高溫度，嚴重的時候甚至會引起烤糊或火災。

3、一般的發熱管壽命為三到五個月，維修更換頻繁。

4、部分工廠采用蒸汽烘干。由于蒸汽溫度控制不當，容易導致溫度過高而產生烘干品質問題。

5、小規模的工廠使用自然曬干或者風干的辦法。生產周期長，效率低。受天氣影響很大，不能連續生產。勞動強度大，烘干的質量難以有效控制。

瑞克爾解決方案

①采用高溫熱泵對紙筒/紙軸進行烘干處理。烘干過程能耗低，有效減少運行成本。

②烘干過程通過熱風介質升溫，溫度分布合理。

③紙筒受熱均勻，降低紙筒在軸向和徑向的變形量，有效減少因為圓度、直度和強度不足而造成的烘干質量隱患，烘干效果良好。

④安全可靠，烘干過程無過熱或燃燒危險。

⑤烘干過程受溫濕度系統自動控制，精度高。有效避免由于人工操控而導致的烘不干或者過度烘干的現象。降低勞動強度，減少運行成本。

根據物料的形態(體積)確定出單層物料堆放的厚度，單層物料堆放厚度加上層間距(通常為50～80mm)就是單層空間的高度，有了單層空間高度再根據物料架的層數，就可以計算出烘干房需要的高度了，例如單層堆放厚度為10mm，那么單層空間高度就為60～90mm，物料架層數位28～18層，頂部一般需要留出300mm的空隙，那么烘房高度則為1980～2820mm，長度和寬度則根據物料架的數量和單個物料架的長寬來確定。設計的時候需要根據物料的數量、體積、物料特性以及風道設計來確定烘干房的大小和尺寸，避免造成烘干房的浪費、熱量的過多損耗和烘干品質的下降。

花炮的制備過程分為切紙與分紙，卷制紙筒，打泥底，裝藥/亮珠，裝引線，打泥頭，注膠，滾皮，編捆，封裝等10道工序。冬春季太干，夏日太濕以及通風不良、光線照耀、塵埃贓物和有害氣體等，都會不一樣程度地影響紙張的功能和質量，倉庫管理人員應充沛留意這些要素。其中多道工序需要干燥處理，如前道的紙筒焙烤，后道的成品干燥等，還有在一些關鍵的子工序，如和亮珠的干燥，火線的干燥，和成品的干燥等。

一、烘房干燥應符合下列要求：

1、水暖干燥時，每棟烘房定量應小于等于1000千克，烘房溫度應小于等于60攝氏度；熱風干燥時，每棟烘房定量應小于等于500千克，烘房溫度應小于等于50攝氏度，同時應有防止產生揚塵的措施，風速應小于等于0.5米每秒。

紙管烘干機廠家的工作，但如果密封，則會有內燃機的現象，我們都知道，干燥器干燥材料通常被密封的狀態，如果有問題的內部密封，然后就是干燥器設計問題，有可以是過度通氣現象。

有些客戶為了提高產量，這是大量的材料干燥的，當體積太小干燥器，水幅度不會材料符合要求，內部熱源裝置干燥器配置不足以材料干燥，有客戶可以選擇增加熱源裝置，以增加汽缸體的溫度，雖然材料干燥，但為了提高熱輸出將導致發生在干燥器鼓內燃現象，如果待干燥的大量材料，客戶您需要選擇一個類型的烘干機。有的人看了紙筒的烘干工藝及步驟感覺有這么麻煩嗎，現在不都是全自動的紙筒機嗎。

以上就是為什么內燃干燥機會出現的時候，我希望大家更注重在日常使用它來保護自己，也保護機器，以避免損失的原因。