廣西鋁渣冷灰機可量尺定做「森聯機械」

冷渣機有哪些慣例技術要求：

1.冷渣機均運轉時，確保在B-MCR工況下，燃用設計煤種時，有100%的備用裕量。連續排渣，能滿意甲方要求排渣溫度并能長期運轉。冷渣機結構及水、渣出入口連接部位密封牢靠、無漏水、漏渣現象。

2.冷渣機出口采取有效辦法，以防止大顆粒阻塞排渣口。出口灰渣粒徑在任何工況下<20mm，并滿意灰渣機械輸送的要求。

3.冷渣機所需冷卻水水質要求： 　　軟化水或一般工業水 　　冷卻水耗量：每噸渣約需4噸水 　　冷卻水水壓：0.5Mpa 　　冷卻水溫：30℃

4.冷渣機與鍋爐排渣口的連接由乙方擔任配合設計院聯接。

5.就地操控箱留有與DCS體系硬接線接口。

6.冷渣機出渣口應設有防塵裝置。

7.滾筒冷渣機的套筒設有防磨條，爐渣在筒體內呈自在散落式運動，與內壁外表基本上無滑動摩擦，螺旋葉片和內筒選用較好抗磨性能的資料加工制成。冷渣機設置防跑偏裝置。

8.冷渣機裝備冷卻水超溫、超壓、低壓報警、斷流報警及連鎖保護操控體系，能實現就地操控和運用DCS集中操控。

9.確保減速機不漏油正常運轉5年(答應少數滲油，應供給接油設備)。

10.廠家應采取牢靠辦法防止水室的腐蝕，與冷卻水接觸金屬資料選用不銹鋼;進渣管材質選用牢靠的耐熱鋼。外露的轉動部件應設置防護罩，且便于拆開。

11.各轉動件轉動靈敏，無卡阻現象。光滑部分密封杰出，無油脂滲漏現象，軸承溫度應不大于65℃。

12.冷渣機應有足夠的換熱面積，確保到達理想的冷卻效果。

好的使用方式對滾筒冷渣機的使用壽命有著非常大的幫助，那么關于滾筒冷渣機的機構以及功能大家了解多少呢?下面詳細為大家介紹：

1、滾筒：由內筒、外筒套裝一起構成，并與熱膨脹節、旋轉接頭、回水管形成封閉水腔。內筒內壁焊有呈螺旋狀分布的螺旋葉片及縱向葉片，能將灰渣的熱量通過傳導、對流、輻射等多種形式傳遞到循環冷卻水中。

2、驅動機構：由減速機支架、擺線針輪減速機、主動鏈輪、被動鏈輪和套筒滾子鏈等組成。主要功能是驅動滾筒旋轉，推動灰渣向出口流動。

3、轉動系統：由支承圈、支承輪、擋輪等組成，支承圈套裝在滾筒外，在驅動機構驅動下帶動滾筒在四個支承輪上旋轉。通過支承輪的調整可實現滾筒高度的調整，應對支承圈磨損后滾筒高度的下降。擋輪可限制滾筒軸向位移。

4、進渣裝置：由進渣口、進渣管、進渣箱體、封渣裝置等組成。鍋爐底渣經進渣口通過進渣管流入冷渣機滾筒內，進渣箱體設負壓風口，封渣裝置通過反螺旋防止灰渣泄漏。

5、冷卻水系：由旋轉接頭、筒口水管、回水管、金屬軟管等組成，能將吸收的灰渣熱量帶走。其中旋轉接頭部分將進水、回水均置于出口端，不僅方便檢修，而且安全。旋轉接頭裝設有壓力表、熱電阻、安全閥等安全附件，具體方位和安裝方式見附圖;按工程要求安全附件有的裝設于冷卻水管道之上。

6、出渣裝置：由出口密封罩、出渣口等組成。按需要設負壓風口、放灰口等，密封罩分可方便拆卸的上下兩部分，方便檢修。

7、電控裝置：主要指電控箱和相關控制儀表等，為冷渣機工作提供動力和控制信號，能輸出遠方信號，便于遠方控制。

滾筒冷渣機在我們生活中有著非常重要的應用，那么大家是否了解滾筒冷渣機還存在以下幾個問題需要繼續完善呢?下面詳細為大家介紹：

1、滾筒冷渣器支撐圈、托滾、倒向滾磨損較快，致使滾筒運行時平衡破壞，震動大，軸向串動大。

2、因托滾磨損或更換磨損托滾時導致滾筒中心度偏移，是滾筒震動大，水側金屬軟管泄漏。

3、滾筒冷渣器內部冷卻水連接法蘭經常發生泄漏。

4、支撐圈與外置冷卻水管之間存在相對運動，導致冷卻水管因磨損泄漏。

此臺冷渣器的投產運行，不但解決了循環流化床鍋爐排渣的問題，而且還填補了我國冷渣器大型化的空白，雖然還存在一些問題，但我們相信，經過設計方、生產方、使用方等各方面不懈的努力，水冷滾筒冷渣器將不斷完善，終將成為循環流化床鍋爐理想的配套除渣設備。