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發布時間：2021-09-06 18:43
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熱彎工藝需重點把控環節
1. 玻璃的開料尺寸
難點：由于有時玻璃切割機不能夠的切割出符合模具形狀的玻璃，導致玻璃產品尺寸公差范圍過大，于是直接會影響產品的合格率，例如玻璃崩邊率會增大。
解決辦法：采用的玻璃切割機，切割后的玻璃尺寸與模具的公差控制在±0.01mm。
2. 玻璃厚度
不同厚度的玻璃材料，對于熱彎技術參數調整是重要的環節，也是對產品良率產生非常重要的影響。
3. 石墨選材
1)熱膨脹系數
難點：石墨的熱膨脹系數差異難把握。熱膨脹系數大，會使得模具壽命縮短、產品尺寸也會變差，且模具在熱彎機高溫下沒有柔性會擠壓模具，導致玻璃表面有嚴重的壓痕。例如某品牌面板玻璃要求71.65mm，POCO的GFLT-1實際尺寸為71.58mm，其它5個品牌的尺寸是71.48mm，如果玻璃熱彎后超差太大，在后續鋼化工藝中很難補償。
解決辦法：盡量選擇熱膨脹系數小石墨材料;好是接近3D玻璃的熱膨脹系數。目前市面上石墨材料的熱膨脹系數大約為：4x10-6/℃，而做的比較好的企業能將石墨的熱膨脹系數減小一倍，即8x10-6/℃。
2)石墨顆粒密度
難點：傳統的石墨顆粒大小為20μ~5μ，但是3D曲面玻璃模具的石墨顆粒要求要更小，否則模具表面會很粗糙。顆粒密度過大會導致顆粒間的摩擦力增大，從而減短模具的壽命。
解決辦法：石墨顆粒大小好為<3μ，并且顆粒要均勻，結構要緊密，孔隙大小建議小于0.8μm;密度要高，好大于1.76g/cm3.
熱彎玻璃的制作方法
熱彎玻璃的制作方法 它通常是用多層高強度有機透明材料與膠合層材料復合制成的玻璃,膠合層中還可以夾入金屬絲網,并埋設了有可見光,紅外線,溫度,壓力等傳感器和報警裝置.主要用于銀行金庫,倉庫,倉庫及展覽櫥柜,貴重商品柜臺等.3.防火玻璃.是一種新型的建筑用功能材料.具有良好的透光性能和防火阻燃性能.防火夾層玻璃按生產工藝特點又可分為復合型防火玻璃和灌注型防火玻 熱彎玻璃系由平板玻璃加熱軟化在模具中成型,再經退火制成的曲面玻璃.熱彎玻璃一般在電爐中進行加 熱彎玻璃工.熱彎爐有連續式與間歇式兩種,連續熱彎爐一般有5~6個室,11~13個工位,大約幾十分鐘可以出一塊成品.間歇式熱彎爐一般只有一個室,升溫成型、退火均在一個室內完成,加工周期需數小時以至一、二十小時,適合制作小批量特大型熱彎玻璃.
熱彎玻璃不合格的原因分析
熱彎玻璃不合格的原因 1、模具形狀不合格，應更換或校正模具。 2、空心模具熱彎過火，是因為熱彎時間太長，應適當縮短熱彎加熱時間。 3、熱彎不到位，是國為熱彎時間不夠，應適當延長熱彎加熱時間。 4、放片時玻璃與模具放位不正，應正確放片。 5、傳動運行振動大，玻璃在傳動中與模具錯位，應校正傳動輪直線或找正傳動水平面。 6、成對放玻璃時，上下玻璃錯位或錯把薄的一片放在下邊，應注意正確的放片順序。
熱彎玻璃能耗
熱彎玻璃能耗 玻璃熱彎爐大多采用電加熱，能源浪費問題很普遍。主要原因是玻璃熱彎爐的制作不規范，其中較突出的是爐體和觀察窗的散熱嚴重。爐體散熱表現在兩個方面，一是密封不好造成熱量損失，例如爐門的密封、活動窯車和爐體上部的密封。爐體密封不好有的是結構原因，有的是爐體受熱變形，也有人為原因；二是爐體散熱太多，在固定保溫氈時有太多的金屬連接件直接暴露在爐體內部，使熱量通過金屬件流失。觀察窗是用來觀察玻璃熱彎狀況的，觀察窗的位置要合適，大小要適度，結構要合理，才能使熱量損失少。例如，不能有內外直接相連的金屬，觀察窗的玻璃要多層，并且每層之間要有間隙等。許多企業沒有處理好上述問題，造成不必要的大量熱損失。 另一方面，熱彎爐的升溫速率也是至關重要的。升溫越快，爐體的蓄熱越少，耗能越少，同時也縮短了降溫時間，提高了效率。當然，這就要求電熱元件布置要合理，功率配備適當，溫度分布均勻，玻璃板不炸裂為前提。
