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發布時間：2020-12-31 16:05
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處理有機廢氣有許多常用的工業過程，如光催化、低溫等離子體、微波催化、催化燃燒、活性炭吸附、生物溶液降解等。這些有機廢氣由于行業和濃度的不同，適用于不同的處理方法。在有機廢氣處理過程中，光催化廢氣處理是無毒的，沒有任何副作用。光催化廢氣正逐步超越傳統的臭氧等空氣凈化器，并能在有人在場的情況下連續消毒除塵，對人體無副做用。為了消除有害氣體的異味，一次電子在電場中加速并撞擊空氣中的氧分子。當等離子體廢氣凈化器的能量超過氧分子的電離勢時，氧分子迅速電離。失去電子的氧分子變成正氧離子（O2 ），而釋放的電子與另一個中性氧分子結合成為負氧離子（O2-）。其結果是，氧離子被分為兩個階段，吸收中間氧分子形成氧基團，如O2 、O2-、O2等，它們具有較強的氧化性，能夠在短時間無害的產品和水中氧化和分解被污染的空氣中的有害組分為負氧離子（O2-）。
紫外線光氧廢氣處理設備分解后的惡臭氣體可實現無害化排放，不產生二次污染，同時達到消毒滅菌的效果，然后通過排氣管排放到室外；適用于：注塑、印刷、家具、噴涂，焊接廢氣、各類工業VOC有機廢氣、除臭除臭凈化。
1、用金屬鉑、鈀鍍在蜂窩陶瓷載體上作為催化劑、凈化校率高達97－99%，設備壽命長、且可再生、氣體流暢阻力??；
2、設施完備：阻火除塵器、泄壓孔、超溫報警等保護設施全；
3、預熱15－30分鐘全功率加熱。工作時只消耗見機功率即可，當廢氣濃度較低時，自動間歇補償加熱；
4、余熱可以返回烘道用來烘干工作，降低原烘道中消耗功率；也可供工廠其它方面熱能回用。
催化燃燒法，簡稱RCO，是在催化劑的作用下，將VOCs在200～400℃的低溫條件下分解為CO2和H2O，是凈化碳氫化合物等有機廢氣、消除惡臭的有效手段之一。在有機廢氣特別是回收價值不大的有機廢氣凈化方面，比如化工、噴漆、絕緣材料、漆包線、涂料生產等行業應用較廣。
催化燃燒是典型的氣-固相催化反應，其實質是活性氧參與的深度氧化作用。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應物分子富集于表面提高了反應速率，加快了反應的進行。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量熱能，從而達到去除廢氣中的有害物的方法。在將廢氣進行催化燃燒的過程中，廢氣經管道由風機送入熱交換器，將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起燃溫度，再通過催化劑床層使之燃燒，由于催化劑的存在，催化燃燒的起燃溫度約為250-300℃，大大低于直接燃燒法的燃燒溫度650-800℃，因此能耗遠比直接燃燒法為低。
從研發之初，CO催化燃燒設備就因為其凈化校率高，受到很多企業的歡迎，如今企業更加注重環保，越來越多的企業選擇CO催化燃燒設備。很多工廠生產研發相似的設備，型號不同，給消費者造成了不小的選擇難度。
1、氣流和溫度分布。燃燒室要有足夠的長度和空間，以保證通過催化劑時氣流和溫度均勻分布，并且火焰不接觸到催化劑。
2、清洗和更換。一般吸附床設計成抽屜式結構，擁有重量輕、裝卸方便、便于清洗和更換催化劑載體的優點。
3、轉化速度。催化燃燒是一種不可逆的放熱反應，所以無論在什么階段，都應該在高溫下進行，以獲得較高的轉化速度。而操作溫度是與催化劑的耐熱溫度、熱能的供應以及高溫材料的性能等相關。
4、結合風量。CO催化焚燒設備的風量選擇也非常重要，結合風量才能搭配到好的設備，才能達到良好的凈化效果。
合適的加熱系統
5、合適的加熱系統。CO催化燃燒爐設備的加熱方式非常重要，目前市面上有兩種主要的方式：燃氣和電輔助加熱。燃氣加熱費用較低，如果資源有限預算不足可以選擇，但燃燒的風險較大；電輔助加熱的效果更好，但價格高。
