新疆廣西縱剪線廠家直銷的行業(yè)須知 鑫通機(jī)械公司

分條機(jī)的得力助手變頻器的應(yīng)用淺析

調(diào)試過程及參數(shù)設(shè)定

  1.V系列變頻器電機(jī)參數(shù)的自整定

  (1)將驅(qū)動(dòng)器的所有參數(shù)恢復(fù)成出廠值。

  (2)將電機(jī)軸與負(fù)載脫開。

  (3)將電機(jī)額定電壓01-02、電機(jī)額定頻率參數(shù)01-01、分別正確填入數(shù)值。

  (4)將參數(shù)05-00設(shè)定為1，然后按Keypad RUN的命令，此時(shí)立即執(zhí)行電機(jī)的自動(dòng)整定。執(zhí)行約2min的時(shí)間。

   (5)執(zhí)行后檢查05-02、05-06—05-09、05-12、05-16—19參數(shù)是否已自動(dòng)將測(cè)量的數(shù)據(jù)填入，若沒有請(qǐng)?jiān)俅卧O(shè)定05-00參數(shù)，RUN一次。

  2.V系列變頻器閉環(huán)矢量試運(yùn)行

  將運(yùn)行方式設(shè)定為面板啟動(dòng)，頻率給定方式為面板給定。運(yùn)行方式為V/F PG將頻率設(shè)定成10Hz，然后運(yùn)行，觀察變頻器是否會(huì)報(bào)PG報(bào)警，如果報(bào)PG報(bào)警，則將10-01設(shè)定為1，然后斷電重新上電。再次按運(yùn)行按鈕，確保變頻器不再報(bào)警，同時(shí)按Mode鍵，切換置顯示運(yùn)行頻率，觀察運(yùn)行頻率是否在10Hz上下波動(dòng)，確保閉環(huán)矢量運(yùn)行調(diào)試完成。上下刀軸不平行眾所周知，分條機(jī)很寬，一旦上下刀軸不平行，那就會(huì)發(fā)生傳動(dòng)側(cè)一側(cè)的刀片已經(jīng)開始裁切，而操作側(cè)一頭還沒有切到，也可能反一反。

縱剪機(jī)基本精度要求

1、精度要求

l       薄板線縱剪機(jī)刀軸基準(zhǔn)面跳動(dòng)小于0.01mm，厚板線剪機(jī)刀軸基準(zhǔn)面跳動(dòng)小于0.02mm。

l       薄板線縱剪機(jī)刀軸徑向跳動(dòng)小于0.01mm，厚板線剪機(jī)刀軸基準(zhǔn)面跳動(dòng)小于0.02mm。

l       薄板線縱剪機(jī)刀軸竄動(dòng)小于0.01mm，厚板線剪機(jī)刀軸基準(zhǔn)面跳動(dòng)小于0.02mm。

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2、檢測(cè)方法

l       刀軸基準(zhǔn)跳動(dòng)檢測(cè)使用百分表或杠桿表使測(cè)量桿接觸基準(zhǔn)平面，刀軸平穩(wěn)轉(zhuǎn)動(dòng)一圈讀取刻度盤指針的擺動(dòng)值為基準(zhǔn)跳動(dòng)。

l       刀軸徑向跳動(dòng)檢測(cè)使用百分表或杠桿表使測(cè)量桿接觸刀軸外徑，刀軸平穩(wěn)轉(zhuǎn)動(dòng)一圈讀取刻度盤指針的擺動(dòng)值為徑向跳動(dòng)。

l       刀軸竄動(dòng)檢測(cè)使用百分表或杠桿表使測(cè)量桿接觸刀軸尾部斷面，活動(dòng)牌坊退出墊一木塊使用電機(jī)帶動(dòng)活動(dòng)牌坊頂?shù)遁S，讀取刻度盤指針的擺動(dòng)值為刀軸竄動(dòng)值

3、以上各項(xiàng)數(shù)據(jù)符合要求后方可進(jìn)行縱剪機(jī)調(diào)試。

薄板剪切中因各種因素影響導(dǎo)致分條機(jī)加工異常

在利用分條機(jī)對(duì)一些薄板材料進(jìn)行剪切的過程中，由于很多因素的影響，因而可能會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品加工出現(xiàn)一些異常的問題。接下來，我們就針對(duì)這些問題來為大家進(jìn)行簡(jiǎn)單的介紹，希望能夠幫助大家更好的使用分條機(jī)設(shè)備，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

   在實(shí)際生產(chǎn)中，由于某些因素影響，可能會(huì)導(dǎo)致分條機(jī)設(shè)備所剪切的鋼卷形狀出現(xiàn)一些異常，比如塌卷。比如在剪切分條后，鋼卷自卷筒取出時(shí)鋼卷崩塌呈橢圓形，之所以會(huì)出現(xiàn)這樣的情況，其主要原因是由于卷取時(shí)張力不足所引起，或者是由于鋼帶表面有防銹油，層與層之間無法形成足夠的磨擦力。其次就是查看購買機(jī)器是的糾正跑偏的說明，按照說明的收卷尺寸來收卷物料。

   另外一種異常的情況就是鋼卷邊緣度不理想。事實(shí)上，在分條機(jī)設(shè)備運(yùn)行中，出現(xiàn)這種情況的原因包括很多方面：首先，可能是由于張力不良而產(chǎn)生收料不齊開始卷取時(shí)張力較弱，而卷取終了前張力較強(qiáng)時(shí)較易發(fā)生。答：分條機(jī)的報(bào)價(jià)，應(yīng)先知道分條材料、分切寬度及直徑這三個(gè)，才可以來報(bào)價(jià)。提高開始卷取時(shí)的張力，并降低終了時(shí)的張力可防止此一現(xiàn)象的發(fā)生。

   第二個(gè)原因可能是由于在卷曲過程中，由于張力大小不一，因而導(dǎo)致收卷不齊。鋼帶頭端切斷時(shí)，直角度不良或鉗口咬入鋼帶頭部時(shí)直角度不佳，因而產(chǎn)生張力不均勻。在卷取卷筒上，鋼卷卷一圈后，先確認(rèn)分條帶是否緊密貼于卷筒表面，然后再開始操作。也正是因?yàn)樯鲜鎏攸c(diǎn)，也就能把薄膜分條機(jī)印刷設(shè)備的印刷技術(shù)提高到了一個(gè)嶄新的領(lǐng)域，更進(jìn)一步滿足了市場(chǎng)的需要。第三個(gè)原因則可能是由于分條機(jī)設(shè)備活套坑內(nèi)鋼帶左右晃動(dòng)產(chǎn)生收料不齊。

   除此之外，對(duì)于這種情況，還可能是由于分條機(jī)設(shè)備剪切時(shí)出現(xiàn)了較多的毛刺，因而導(dǎo)致收料不齊。對(duì)窄鋼帶由于剪切毛刺較大或兩邊毛刺不一致而產(chǎn)生。將雙面毛刺向上的鋼帶在活套坑內(nèi)翻面，使毛刺向下，可有效防止這種情況。