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              發布時間:2021-01-15 20:44  

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              機械拋光基該方法在塑料模具加工中所說的拋光與其他行業中所要求的表面拋光有很大的不同,嚴格來說,模具的拋光應該稱為鏡面加工。它不僅對拋光本身有很高的要求并且對表面平整度、光滑度以及幾何精準度也有很高的標準。表面拋光一般只要求獲得光亮的表面即可。鏡面加工的標準分為四級:AO=Ra0.008μm,A1=Ra0.016μm,A3=Ra0.032μm,A4=Ra0.063μm,由于電解拋光、流體拋光等方法很難精準控制零件的幾何精準度,而化學拋光、超聲波拋光、磁研磨拋光等方法的表面質量又達不到要求,所以精密模具的鏡面加工還是以機械拋光為主。


              塑料模型腔表面受壓、受熱可引起塑性變形失效,尤其是當小模具在大噸位設備上工作時,更容易產生超負荷塑性變形。塑料模具所采用的材料強度與韌性不足,變形抗力低;塑性變形失效另一原因,主要是模具型腔表面的硬化層過薄,變形抗力不足或工作溫度高于回火溫度而發生相變軟化,而使模具早期失效。斷裂的主要原因是由于結構、溫差而產生的結構應力、熱應力或因回火不足,在使用溫度下,使殘余奧氏體轉變成馬氏體,引起局部體積膨脹,在模具內部產生的組織應力所致。


              對于模具的銳化,沒有嚴格的錘擊次數來確定是否需要銳化。這主要取決于刀刃的鋒利程度。主要由以下三個因素決定:

              (1) 檢查切削刃的圓角。如果圓角半徑達到R0.1mm(R值不能超過0.25毫米),則需要銳化。

              (2) 檢查沖壓質量。有大的毛刺嗎?

              (3) 根據機器沖孔的噪聲判斷是否需要銳化。如果同一對模具在沖孔時出現異響,說明沖頭鈍,需要磨尖。

              注意:刀刃邊緣是圓形的或刀刃后部是粗糙的。還應考慮銳化。




              打磨模具時應考慮以下因素:

              (1)在R0.1-0.25毫米的情況下,切削刃圓角的銳度取決于切削刃的銳度。

              (2)砂輪表面應清理干凈。

              (3)建議使用松軟的粗粒砂輪。如WA46KV

              (4)每次研磨量(刀具)不應超過0.013 mm。過度磨削會導致模具表面過熱,相當于退火處理,模具變軟,大大降低模具壽命。

              (5)打磨時必須添加足夠的冷卻液。

              (6)打磨時,沖頭和下模應固定牢固,并使用專用工裝夾具。

              (7)模具的研磨量是恒定的。如果達到此值,沖頭將被報廢。如果繼續使用,很容易損壞模具和機器。

              (8)打磨后,應使用磨刀石處理邊緣,以去除過度鋒利的邊緣。

              (9)磨尖后,清洗、退磁、上油。


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