蕪湖全自動膠帶生產(chǎn)設(shè)備廠產(chǎn)品介紹「在線咨詢」

縱向條紋

指膜卷表面形成環(huán)向肋線狀的條紋。在分切/復(fù)卷過程中大量空氣夾入和累積厚度公差不佳是產(chǎn)生縱向條紋的主要原因，一旦出現(xiàn)程度較為嚴(yán)重的條紋就很難消除。其原因之一是分切速度過快導(dǎo)致。一般來說，在高速下zui容易發(fā)生縱向條紋和錯層等質(zhì)量問題。

其次是設(shè)備的運(yùn)行精度對于運(yùn)行精度要求較高的設(shè)備，經(jīng)過長時間的連續(xù)使用后，一些零部件運(yùn)行精度已經(jīng)下降。對大型分切機(jī)來說，由于運(yùn)行部件較大，保證運(yùn)行精度就更加困難了。又因?yàn)樗芰媳∧儆诟叻肿宇惍a(chǎn)品，本身厚度又很薄，加工中更容易受到損傷，所以一旦運(yùn)行精度不夠，容易產(chǎn)生縱向條紋等質(zhì)量問題。

薄膜在分切過程中，需要被重新打開然后再復(fù)卷，這就為外界異物的進(jìn)入創(chuàng)造了條件。又由于許多薄膜產(chǎn)品本身需要與食品、藥品等直接接觸，所以對衛(wèi)生要求十分嚴(yán)格，凈化的生產(chǎn)車間對保證產(chǎn)品清潔良好十分重要。

原因：在進(jìn)行分切工序時，由于薄膜之間、薄膜與各輥(經(jīng)陽極處理)之間的高速摩擦、接觸、分離，極易產(chǎn)生靜電積累。

解決方法：在分切設(shè)備上接入導(dǎo)靜電設(shè)備，并將觸角之一接觸膜卷背面。軟包裝材料(包括單質(zhì)薄膜與復(fù)合膜)的分切質(zhì)量由于受薄膜本身性能(拉伸性、表面摩擦系數(shù))質(zhì)量以及分切設(shè)備精度、性能的影響，控制分切工序的質(zhì)量就較為復(fù)雜。

(1)材料跑偏

由于不干膠材料兩端張力不一致，印刷時會向一側(cè)移動。如果這種現(xiàn)象不嚴(yán)重，可以用設(shè)備上的糾偏裝置解決或改善;但如果情況嚴(yán)重，只能更換材料。

(2)不干膠材料松緊變化

不干膠材料松緊變化會造成印刷時輸紙方向上的套印不準(zhǔn)。改善方法是使用輸紙張力小的標(biāo)簽印刷機(jī)(如往復(fù)式輸紙的設(shè)備)。因?yàn)樵O(shè)備張力越大，導(dǎo)致不干膠材料變形加大。(3)不干膠材料“蛇形”

“蛇形”就是不干膠材料印刷時的擺動，造成套印不準(zhǔn)，是不干膠標(biāo)簽印刷中zui常見的問題。這種“蛇形”現(xiàn)象沒有規(guī)律可循，操作者也很難調(diào)整。大卷不干膠材料邊緣不齊是造成分切后小卷不干膠材料“蛇形”的原因之一。