皂素盤式干燥廠家價格合理「常州市豪邁干燥」

近年來，盤式干燥器已得到人們的充分認識和首肯，這種新穎高能有效節能型連續接觸干燥裝置在國內外化工、染料、塑料、農業、林業、食品及農副產品加工等領域中應用日趨廣泛，如活性炭、活性碳酸鈣、超細碳酸鈣、硼酸、染料及染料中間體、發煙酸、鹽、、、氟化鋁、鹽、纖維素衍生物、、塑料添加劑、發泡劑、促進劑、、硫化劑、硫磺、檸檬酸、富馬酸、鑭系化合物、菌絲體、滅菌劑、合成樹脂、雙酚A、蘇氨酸、Meneb 、藥品、有機產品、蔗糖、食品等。對于各行業中含水或含溶劑、易流動、不粘結、松散粉粒狀(5um～6mm)、結晶、無定形物料的連續加熱干燥和(或)冷卻加工，尤為適用。這是一項有廣闊發展前景的工業干燥技術。

盤式干燥機是一種新穎高能有效烘干設備，它吸收了傳導干燥設備的優點、結構上采用了浮動式鏵犁形回轉攪拌耙葉，主軸驅動采用變頻調速，并配有可調節的定量加料器，適用于濕含量在20%～45%(濕基)的各種粉粒狀物料的干燥。經生產實際證明，該設備對于石墨的干燥取得了令人滿意的結果。與耙式、回筒式干燥機比較，干燥效率大大提高，豪邁干燥將該設備引入球形石墨烘干，經濟效益明顯。

連續真空盤式干燥裝置優點

   連續真空盤式干燥裝置集盤式真空干燥器、密閉星形閥、冷凝回收和真空技術于一體。下面通過對干燥過程主要影響因素的分析，將連續真空盤式干燥裝置與耙式干燥器半連續盤式真空干燥裝置進行綜合對比。  

 盤式干燥器

   盤式干燥器又名盤式、多層圓盤或刮盤干燥器，系多層固定圓盤、轉盤攪拌、立式密閉連續接觸干燥器。按操作壓力分，有常壓、氣密、真空操作型。其結構上采用沖壓焊制的大小夾套加熱盤與擺動可調的回轉耙葉交錯組合，中心主軸配以無級調速；工藝上采用串并聯輸入加熱介質和末期冷卻降溫等措施。具有料層薄、料層鋸齒形分布均勻、熱阻小、暴露表面大、加熱面積充分利用、污染少、能耗低、干燥時間短、盤溫可控、對物料應力小等優點。有效地克服了固定床和間歇攪拌傳導干燥器的缺點，充分發揮了傳導干燥熱能利用率高的優點。  

操作時，定量加入的濕物料在回轉耙葉作用下，邊攪拌邊移動，呈鋸齒形循序布滿和通過加熱盤面，自上而下地逐層移動并得到傳導加熱干燥和(或)冷卻，從設備下部連續制取合格的干燥成品。  

盤式干燥器與耙式干燥器相比(見表1)就相同物料干燥而言，按年產千噸計，其總能耗(按標煤計)是耙式的33.7％～38.8％節煤70～92t；干燥效率為耙式的2倍；干燥強度是耙式的3倍左右；干燥時間為耙式的1／4～1／20，經濟效益高。

真空型與常壓型盤式干燥器對比

   真空狀態時，在較低的溫度下就能達到常壓干燥時相同的要求。例如，真空型的盤溫為90℃，干燥時間為40min ；而常壓型的盤溫為l50℃，需40min才能達到干燥要求；就相同盤溫90℃時干燥而言，常壓型需76min，換言之，前者干燥時間比后者節約40％～50％；就相同干燥時間而言，前者盤溫僅為后者的60％，因而大大節約了能源，降低了成本。顯而易見，真空狀態下濕分蒸汽分壓低，沸點降低，料溫低，溫差推動力大，有利于蒸發和干燥過程的進行，因而可大大縮短干燥時間，減少傳熱面積，節省設備投資。