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環氧灌漿料施工工藝

一步：表面預處理

　　　　　 接觸CGM-10環氧樹脂灌漿料的混凝土表面，須鑿除其表面浮漿并露出堅實基層，保證灌漿面清潔，干燥，無油脂。混凝土接合面外邊緣磨出25mm厚倒角邊，以***邊緣處灌漿料與基礎粘合面積；需要粘合的金屬表面還應無銹蝕（達到sspc-sp6

的光潔度要求）。

第二步：支 模

　　　　　　 模板須堅實，搭接牢固，其內側涂抹油脂、蠟或粘貼pvc膠帶以便于脫模；為了便于傾倒及安裝100mm以上，在模板內側灌漿水平高度上釘25mm厚45度斜角木線條，避免澆筑體邊緣應力集中。

第三步：配 料

　　　　 先將A料、B料分別攪拌均勻（長期放置有 沉淀現象）后，再按照A料：B料=1：3的比例充分混合均勻，攪拌時間約3min。再按照A:B:C=1:3:30的比例加入C料，使A料、B料、C料充份混合均勻，混合時間約5-10min，在氣溫較低時為了保證混合物的流淌性，可以適當減少C料的用量或適當加水攪拌均勻。

第四步：灌 漿

（1）灌漿應從一側灌向另一側；灌漿過程中可擠壓但勿震搗，以避免夾雜空氣滯留其中；灌漿距離大于1.5m時，應使用高位灌漿漏斗法，利用重力壓差原理輔助灌漿，灌漿工作必須連續盡快完成，單次灌漿層厚度控制在25mm～350mm之間；單次螺栓孔灌漿***小于1500mm；灌漿體積超過1.8m×1.8m×150mm時,需要用搶抹板于基礎面粘置伸縮縫預留條，灌漿終凝后將其表面部分去除，再采用密封材料制作伸縮縫。

A料：標準包裝規格為15kg±0.5kg/桶，B料：標準包裝規格為45kg±1kg/桶，應貯存在5℃以上陰涼密封狀態下，保質期為6個月，C料：標準包裝規格為40kg±1kg/袋，貯存在干燥防潮的環境中，未開封狀態下保質期為6個月。

灌漿料麻面預防對策

模板表面清除整潔，不可沾有砂漿等臟物；灌漿前，模板應充足濕潤；模板間隙，用油氈紙、膩子等堵嚴；模板隔離劑應刷涂勻稱，不可漏刷；

表面作涂刷的，可以不用處理，表面狀況無涂刷，應在麻面位置澆灌充足濕潤后，用12或12.5水泥砂漿，將麻面抹平抹光。

套筒灌漿料施工步驟有哪些

基層處理清除工程施工面，掉基本表層的灰塵、油漬等；開展人工或機械設備鑿毛（或刷涂界面劑），全部工程施工面務必牢固、無明水；

灌漿施工方法較長設備或軌道基礎，應采用分段施工。二次灌漿時，應符合下列要求。

①二次灌漿時，應從一側或相鄰的兩側多點進行灌漿，直至從另一側溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側同時進行灌漿。

②灌漿開始后，必須連續進行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。

③在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動灌漿料，嚴禁從灌漿層中、上部推動，以確保灌漿層的勻質性。