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      奧氏體（Austenite）是鋼的一種顯微組織，也稱為?-Fe或沃斯田鐵，通常是?-Fe中固溶少量碳形成的無磁性固溶體。奧氏體的名稱來源于英國的冶金學家羅伯特·沃斯田。這種鏡面的拋光機可以根據需要拋光物品表面的粗糙程度可以分為十二級的等級工藝，8K,12k,16K是我們工業生產中常見的等級要求。所謂的奧氏體不銹鋼，指的是在常溫下具有奧氏體組織的不銹鋼。鋼中含Ni 8%~10%、Cr約18%、C約0.1%的時候，具有穩定的奧氏體組織。奧氏體鉻鎳不銹鋼包括的18Cr-8Ni鋼和在此基礎上增加Cr、Ni含量并加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素發展起來的高Cr-Ni系列鋼。奧氏體不銹鋼沒有磁性而且具有高韌性和塑性，但是強度較低，不可能通過相變使之強化，僅能通過冷加工進行強化，如加入S，Ca，Se，Te等元素，使之具有良好的易切削性。

      而拋光加工是指的是利用機械、化學或電化學的作用，使工件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法。是利用柔性拋光工具和磨料顆粒或其他拋光介質對工件表面進行的修飾加工。研發部門自行研發生產的配方環保的不銹鋼電解拋光液，已經推廣到眾多廠家生產使用了，不僅拋光效果甚好，而且沒有任何刺鼻的氣味，沒有黃煙和酸霧。拋光加工不能提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度，而是以得到光滑表面或鏡面光澤為目的，有時也用以消除光澤（消光）。通常以拋光輪作為拋光工具。拋光輪一般用多層帆布、毛氈或皮革疊制而成，兩側用金屬圓板夾緊，其輪緣涂敷由微粉磨料和油脂等均勻混合而成的拋光劑。

　　平面研磨機的檢定規程要求

　　1、用表面粗糙度比較樣塊比較檢定平面研磨機工作面與側面的表面粗糙度，用分度值為2′的角度規進行檢定側面夾角。

　　2、根據平面研磨機檢定規程要求，目力觀察和試驗外觀及表面質量，用檢定工具(準確度不低于被檢平面研磨機的鑄鐵平板或平尺)以涂色法檢定刮制平面研磨機的接觸點數。

　　3、經檢定符合平面研磨機檢定規格要求的平面研磨機，發給檢定證書;不符合本規程要求的，發給檢定結果通知書，平面研磨機的檢定周期根據使用的具體情況確定，一般為一年。還有一些加工廠采用震動研磨機，將大批量拋光工件放置于研磨機內，加入研磨材料、利用摩擦方式使其表面光滑平整。根據被檢平面研磨機準確度等級，選用檢定工具，用對角線法檢定平面研磨機工作面的平面度。

不銹鋼拋光加工工藝基準

不銹鋼拋光加工工藝基準，東莞CNC加工廠之一東莞市興發五金廠為你提供，興發五金廠在精密車件，六角鉚螺母，自動車床加工件等產品上有著產品的加工。我們在加工產品的時候是有一些基準的，那么我們的工藝基準是什么呢，下面來看看吧。

零件在加工和在裝配的過程中所使用的基準，這個我們稱為工藝基準。東莞市興發五金廠在工藝基準上按照不同的用途又分為了裝配基準，測量基準和定位基準。二、用途介紹平面拋光機可以使用在很多的地方，可以使用在不同的行業和不同的材質的加工中，能讓各種材質的工件表面變得更加的光滑和美觀，它可以使用在金屬表面和非金屬材料的拋光加工中。什么是測量基準的呢，處理基準就是用來檢驗已加工的五金件表面的尺寸和位置的基準。裝配基準是裝配時用以確定零件在部件和產品中的位置的基準，這個我們很容易理解的。定位基準顧名思義也就是在加工精密車件，六角鉚螺母等產品時定位所使用的標準。

化學(或電化學)的工藝流程：

除油→熱水洗→流動水洗→除銹(10%硫酸)→流動水洗→化學拋光→流動水洗→中和→流動水洗→轉入下道表面處理工序

工作環境：傳統拋光工藝工作環境惡劣，拋光過程中產生沙粒，鐵屑，粉塵等，嚴重污染環境；

加工效率：人工拋光；豪克能工藝屬于以車代磨，線速度可達50-80 m/min，進給量可達0.2-0.5mm/r，相當于半精車的效率。

鋪料消耗：拋光需要消耗拋光輪、磨料、砂帶等輔料；

適應性：拋光可以加工平面等簡單的型面，對于曲面無法加工。如果加工R弧，曲面等復雜型面拋光，化學拋光和電化學拋光的工藝流程可采用豪克能拋光工藝。