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尺寸精度利用溫度調節系統

尺寸精度

利用溫度調節系統保持模具溫度的恒定，能減少制品成型收縮率的波動，提高制品尺寸精度的穩定性。在可能的情況下采用較低的模具溫度能有利于減小制品的成型收縮率。例如對于結晶形塑料，因為模溫較低，制品的結晶度低，較低的結晶度可以降低收縮率。但是結晶低不利于精密注塑模具產品尺寸的穩定性，從尺寸的穩定性出發，又需要適當提高模具溫度，使產品均勻。

塑膠模具的商討報價低于估價的10%時

收到客戶圖紙，并不能馬上直接報價。還要根據市場行情，客戶心理，競爭對手，狀態等因素進行綜合分析，對估價進行適當的整理，在估價的基礎上增加10-30%提出次報價，經過討價還價（讓客戶覺得占了便宜），可根據實際情況調低報價。

但是當塑膠模具的商討報價低于估價的10%時，需重新對模具進行改進細化估算，在保證有利的情況下，簽訂模具加工合同，后確定模具價格。模具價格是經過雙方認可且簽訂在合同上的價格，這時形成的模具價格，有可能高于估價或低于估價。

注塑成型工藝設定

注塑成型工藝設定 一、模溫的設定(一)模溫影響成型周期及成形品質，在實際操作當中由使用材質的低適當模溫開始設定，然后根據品質狀況來適當調高。 (二) 正確的說法，模溫是指在成形被進行時的模腔表面的溫度，在注塑件模具設計及成形工程的條件設定上，重要的是不僅維持適當的溫度，還要能讓其均勻的分布。 (三)不均勻的模溫分布，會導致不均勻的收縮和內應力，因而使成型口易發生變形和翹曲。 (四)提高模溫可獲得以下效果; 1.加成形品結晶度及較均勻的結構。 2.使成型收縮較充分，后收縮減小。 3.提高成型品的強度和耐熱性。 4.減少內應力殘留、分子配向及變形。 5.減少充填時的流動陰抗，降低壓力損失。 6.使成形品外觀較具光澤及良好。 7.增加成型品發生毛邊的機會。 8.增加近澆口部位和減少遠澆口部位凹陷的機會。 9.減少結合線明顯的程度 10.增加冷卻時間。 計量及可塑化。(一) 在成型加工法，射出量的控制(計量)以及塑料的均勻熔融(可塑化)是由射出機的可塑化機構(Plasticating unit來擔任的。 1. 加熱筒溫度(Barrel Temperature) 雖然塑料的熔融，大約有60~85%是因為螺桿的旋轉所產生的熱能，但是塑料的熔融狀態仍然大受加熱筒溫度的影響，尤以靠近噴嘴前區的溫度--前區的溫度過高時易發生滴料及取出制件時牽絲的現象。