馬鞍山合成切削液廠家擇優推薦「駿遠潤滑油」

半合成切削液會不會發臭？

隨著這幾年環保的嚴格要求，越來越多的企業，對使用切削液方面注重環保，不發臭，不用更換。大部分工廠度已經放棄使用乳化也，選擇半合成切削液。那到底半合成切削液，使用過程中會不會發臭呢？下面馬鞍山駿遠為您解析。

答i案是肯定的，半合成切削液也會發臭，原因有以下二點：

1）半合成切削液里混入雜質

半合成切削液里面也是含有部分基礎油，如果使用者沒有好好維護，里面混入雜質，如垃圾，導軌油或別的油。那就會滋生細菌就會有異味，繼而發臭。甚至油的顏色也會跟著變的渾濁。

2）半合成切削液機臺使用濃度低

半合成切削液，兌水后加入機臺使用，一般度會有個濃度控制。像拿專業的折光儀測試，半合成切削液，一般使用濃度建議在10-15范圍之內。不低于10，不高于15，濃度過低，半合成切削液里面的殺菌劑會稀釋，縮短切削液的使用壽命，使其加速邊吃發臭。而且也會影響刀具的壽命與產品的光潔度。

其實切削液會不會發臭，主要還是要看產品體系與使用這的維護，再好的切削液，也是需要大家的維護。好的切削液維護好，1年度不需要換槽。以上是駿遠對半合成切削液會不會發臭的詳細解析。

水性切削液的改革歷程

對于金屬加工行業中的巨頭切削加工來說，只要是提到油大家都很有認識！而且接觸較深，但隨著工業時代的變遷，技術的日新月異和人們對工作環境的要求。我們從蕞原始蕞基本的加工油慢慢的轉變提升了！

下面就由馬鞍山駿遠潤滑油帶您走進水性切削液的改革歷程：

首先咱們蕞初用的比較多的是皂化液→乳化切削液→半合成切削液→全合成切削液，雖然說現在水性切削液進步那么快，但在價格上乳化液還是讓很多人無法拒絕，特別是小型的加工廠。不過長遠來說合成切削液遲早會替代乳化切削液的！

影響切削液選用的因素很多，有時一些看起來不太重要的因素卻成了決定切削液選用的關鍵。

例如插齒一般是粗加工，齒輪經插齒成形后尚需經剃齒工序進行精加工，選用活性低的切削油既可滿足工藝要求，又可獲得較長的刀具壽命。這一般是指在齒輪加工車間而言，若同一臺插齒機是在一個修配車間里，齒輪加工的批量很小又無后續的剃齒工序，顯然就應該選用高活性的切削油，因為此時產品的質量是主要因素，而刀具壽命及加工效率則是次要的。所以切削液的選用因素及步驟不是固定的。但就一般情況而言，影響切削液選用的因素主要有加工工藝及相關條件（如加工方法、刀具及工件材料以及加工參數等）、對加工產品的質量要求、職業安全衛生、廢液處理、有關法規方面的規定、經濟等。