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發布時間:2021-01-22 19:57  
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除塵機在過濾過程中,灰顆粒會慢慢積聚在濾料表面形成一層粉塵灰層,需要進行清灰.清灰是保證除塵機正常工作的重要環節和影響因素,一般除塵機常見的清灰方式有脈沖噴吹式清灰、反吹風式清灰、機械振動式清灰和人工敲打等幾種:
一、脈沖噴吹式清灰:利用高速噴射氣流通過濾袋頂端時,吹向濾袋內部,形成空氣波,使濾袋由上向下產生急劇的膨脹和沖擊振動,產生很強的清落粉塵的作用.主要有順噴式、逆噴式和對噴式三種方式.脈沖清灰作用較強,清灰效果較好,可提高過濾風速.是目前清灰效果比較好的清灰方式.
第二、氣體清灰方式:利用高壓氣體或外部大氣反吹濾袋,以振落和清除濾袋上的積灰.這種方法有包括反吹風清灰/脈沖噴吹清灰和反吸風清灰三種.其中常用的是反吹風清灰方式,他是利用大氣或者風機排出管道吸入氣體而形成反向氣流,利用反向風速和振動,來使得沉積的粉層塵脫落.
此清灰方式常用的是編織布濾料或使用過濾粘類濾料,容易清落的粉塵.反吹清灰方式的清灰作用比較弱,但要對濾布的損傷作用比振動清灰方式要小,所以,一些柔軟的濾料,如玻璃纖維濾布多采用這種清灰方式.
第三、機械振打清灰:利用機械裝置周期性的輪流振打各排濾袋,或搖動懸吊濾袋的框架,使濾袋產生振動而清落灰塵,以清除濾袋上的積灰.針對不同的濾袋材料,分為頂部振打清灰、中部振打清灰兩種這種清灰方式的機械構造簡單,運轉可靠,但清灰作用較弱,適用于紡織布濾袋。這種操作方式比較簡單,在清潔的同時能夠較好地控制設備內部的壓力差以及阻力。
第四、人工敲打:顧名思義是利用人工來拍打除塵機每個濾袋振落粉塵,以清除濾袋上的積灰.這種清灰方式浪費人力和時間成本,已經開始被慢慢淘汰了.
清灰效果不好會濾袋阻力隨之上升,從而影響除塵效果,根據不同的工礦條件應選擇不同的清灰方式以達到z佳的清灰效果.
一般,在干凈織物使用后的頭幾個過濾周期內,清灰所除去的沉積粉塵比較多,以后越來越少。經過一段時間,清灰后的剩余粉塵便達到大致辭是恒定的數值。這時,織物上沉積的剩余粉塵已基本飽和。目前在大部分的生產車間里,都會運用到工業除塵設備,如此一來,吸塵器的保養與清理也就是一個非常關鍵的話題。在這以后,過濾和清灰的壓力降周期也就比較穩定。如果粉塵的粘附性強,經過我次的過濾一清灰周期后,還不出現剩余粉塵的平衡,則剩余壓力降可能會上升到不能容許的程度。在這種情況下,就得加強清灰,或者根據使用時間的長短,更換或清洗濾袋。