聚乙烯蠟廠家源頭好貨

色母粒用聚乙烯蠟需要具備的指標

適當的分子量

常用的聚乙烯蠟分子量一般在1000-4000左右。在對難分散的炭黑選用分子量分布基本一致的聚乙烯蠟進行試驗，發現隨著分子量的增加蠟對炭黑的分散能力進一步提高。

較窄的分子量分布

分子量分布對聚乙烯蠟的分散性能有一定的影響。分子量分布窄的蠟相對于分子量分布寬的分散率要高，由此可見，聚合法生產的聚乙烯蠟較裂解的要更好一些。

較強的分散能力

聚乙烯蠟可以提高顏料的分散程度，而顏料分散的好壞直接決定色母粒的著色能力。顏料分散好，母粒的著色力就高。因此，著色力可用來表征聚乙烯蠟對顏料的分散能力。

色母粒著色有以下明顯的優點：

與成批樹脂干法染色造粒后再去制塑件相比，使用色母可以減少塑料制品經二次加工后所造成的樹脂性能老化，有利于塑料制品使用壽命的提高。

使用色母較大的優點是：在加工過程中，顏料在助劑的作用下，色母粒經過充分混煉與載體樹脂完全結合。在使用時，按一定的比例置于待加工的樹脂中，色母很快地進入角色，與該樹脂認"親家"。親和力——相容性明顯優于色粉著色，因此，對于生產薄膜與紡絲制品的廠家來說，更能體會到。色母粒的存在，改變人們對于塑料單一、低端的印象，讓居家制品、汽車、家電、辦公用品等等，變得色彩斑斕，成為藝術品。

聚乙烯蠟廠家

在色母粒行業中，一般使用分散劑來提高顏料的分散水平。分散劑可以潤濕顏料，減少顏料粒度，從而加強顏料與載體之間的親和性，提高顏料的著色效果，提高載體的承載能力，得到高質量的濃色母粒。

色母粒用聚乙烯蠟也是已知的塑料潤滑劑中的能兼具內潤滑和外潤滑（脫模效應），同時又能保持高度透明性，對膠化幾乎沒有影響的優異潤滑劑。另外，PE蠟的低揮發性特性對壓延和真空脫氣是極其重要的。

微粉蠟的分散方法

今天乳山北化新材料為大家介紹微粉蠟的分散方法.

 在溶劑型體系中，可以通過分散或者研磨的方法把微粉蠟加到涂料油墨中，也可以先將蠟粉制成20－30％含量的蠟漿，再按所需比例添加。在溶劑型體系中分散微粉蠟要注意以下問題：

 1、溫度控制：除PTFE微粉以外，天詩其他微粉蠟產品在較高溫度下會被溶劑溶解，導致結晶返粗，返粗的顆粒有的會達到幾百微米，無法再分散開，因此，攪拌或者研磨溫度控制在45攝氏度以下。以溶劑為主的溶劑體系使用蠟粉盡量不要用研磨工藝，避免夏季生產溫度過高。PE蠟作為外潤滑劑的作用主要是改善聚合物熔體與加工設備的熱金屬表面的摩擦。

 2，溶劑選擇：聚乙烯蠟在芳香族、脂肪族、氯化物溶劑中容易溶解；在醇醚、酯類、乙醇、溶劑中有較小的溶解度。如果要做溶劑型蠟漿，要選擇對微粉蠟來說溶解度較低的溶劑。

 3、分散方式：先以較低的速度攪拌至有漩渦產生，再將蠟粉分批少量加入漩渦中心，待蠟粉全部加入后，再將攪拌速度提升到1200rpm，并充分地攪拌至完全地分散均勻。