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發布時間：2021-09-10 14:12
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球磨機用到的生鐵 鑄鐵定制有階梯生鐵 鑄鐵定制
水泥球磨機采用的
生鐵 鑄鐵定制
有臺階
、波浪紋
、隔艙板、友誼
。
的材質有高錳鋼和高鉻二種鋁合金材質。高錳鋼和高鉻的差別是，一個是鑄鋼件，一個是鑄鐵件。馬氏體高錳鋼于1882年產品研發取得成功，因為高錳鋼中有不錯的流動性經時效處理后又有非常好的延展性，一開始就用以制做鑄鋼件。高鉻為鑄鐵件，碳含量和鉻含量都高過高錳鋼，因而，稱之為高鉻鑄鐵。在水泥球磨機的應用中，臺階
或挑選高鉻材質更加靠譜，由于臺階
必須非常高的強度來解決原材料和軸承鋼球的碰撞，挑選洛氏硬度在60之上的高鉻材質更加合乎生產制造必須。別的選用高錳鋼材質，倘若想降低拆換頻率也可選用高鉻材質來提升其使用期限。鑄鋼件和鑄鐵件都有優點，關鍵依據工作狀況標準來挑選材質。
廣州市尚達五金機械有限公司專注加工鑄造皮帶輪，飛輪，泵套，軸承座，拖板，爐板，電機前后蓋，歡迎來圖加工，來料定制！
工藝因素對增碳效率的影響
除增碳劑中的固定碳含量和灰分對其在鑄鐵中的增碳效率有重要的影響外，增碳劑的粒度、加入的方式、鐵液的溫度以及爐內的攪拌作用等工藝因素都對增碳效率有明顯的影響。在生產條件下，往往是多種因素同時起作用，難以對每一因素的影響作準確的說明，需要通過試驗來優化工藝。
1、加入方式
增碳劑在裝料時隨金屬爐料一同加入爐內，由于作用的時間長，增碳效率比出鐵時加入鐵液時高得多，由表4和表5中的數據，對這一點可以有概略的了解。
2、鐵液的溫度
出鐵時將增碳劑加入包內，然后沖入鐵液，增碳效率與鐵液的溫度有關。在正常的生產條件下，鐵液溫度較高，則碳較易溶于鐵液，增碳效率因而較高。
3、增碳劑的粒度
一般說來，增碳劑的顆粒小，則其與鐵液接觸的界面面積大，增碳的效率就會較高，但太細的顆粒易于被大氣中的氧所氧化，也易于被對流的空氣或抽塵所致的氣流帶走，因此，增碳劑顆粒尺寸的下限值以1.5mm為宜，而且其中不應含有0.15mm以下的細粉。
顆粒尺寸的d值，應該以能在作業時間內溶入鐵液為度。如果增碳劑在裝料時隨金屬爐料一同加入，碳與金屬的作用時間長，增碳劑的顆粒尺寸可以較大，上限值一般可為12mm。如果在出鐵時加入鐵液中，則顆粒尺寸宜小一些，上限值一般為6.5mm。
4、攪拌作用
攪拌有利于改善增碳劑和鐵液的接觸狀況，提高其增碳效率。在增碳劑與爐料一同加入爐內的情況下，有感應電流的攪拌作用，增碳的效果較好。向包內加增碳劑時，增碳劑可先置于包底，出鐵時使鐵液直沖增碳劑，或連續地將增碳劑投向液流，不可在出鐵后投放在包內的液面上。
5、避免增碳劑卷入爐渣
增碳劑如被卷入爐渣中，就不能與鐵液接觸，當然會嚴重影響增碳效果。因此，如采用在出鐵時增碳的工藝，應特別注意避免渣、鐵混出。
冷硬鑄鐵難生產加工的特性：
1.冷硬鑄鐵是典型性的硬脆原材料，表面強度很高。初加工時，企業切削力達3000MPa，明顯的沖擊性非常容易造成震動，加重刀具的損壞。
2.冷硬鑄鐵具備高韌性和較高的熱抗壓強度。尤其是大件，切削時刀具持續上班時間，刀具的溫度很高，非常容易發生刀體形變或電焊焊接刀頭開焊的狀況而使刀具毀壞。
3.冷硬鑄鐵表面機構為灰口，特性硬而脆，當刀具進入或切出來時，非常容易發生崩邊狀況，導致廢料或毀壞刀具。
4.冷硬鑄鐵常被用于制做各種各樣熱軋帶鋼，構造規格大，加工的剩余量也大，銑削時要選用很大的切削深層和切削速度，對刀具的抗壓強度和加工工藝系統軟件剛度規定較高。
球墨鑄鐵鑄鐵
鑄鐵是含碳量超過2.14%的鐵碳合金，由工業生產鑄鐵、廢舊鋼材等鋼材及
其合金制品歷經高溫熔化和鍛造成形而獲得，除Fe外，還含C、Si
、Mn、S、P等五大元素以及它鋁合金原素。
鑄鐵中的碳以石墨形
態析出，若析出的石墨呈條塊狀時的鑄鐵叫灰口鑄鐵或灰鑄鐵、呈
蜘蛛狀時的鑄鐵叫蠕墨鑄鐵、呈團絮狀物時的鑄鐵叫灰口鑄鐵或碼鐵
、而呈球狀時的鑄鐵就叫球墨鑄鐵。
球狀石墨對金屬材料基體的割
裂功效比其他樣子石墨小，能使鑄鐵的抗壓強度做到基體機構抗壓強度的70
～90%，抗壓強度可以達到120kgf/mm2，而且具備優良的延展性。球
墨鑄鐵除鐵外的成分一般 為：含碳量3.0～4.0%，含硅量1.8～
3.2%，含錳、磷、硫總產量不超過3.0%和適當的希土、鎂等球化元素
