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強度焊接連接換熱器管束,防止焊口失效的好方法

隨著焊接技術的進步，石油化工所用換熱器管束，管子與管板的連接方法絕大部分已是焊接或脹焊結合。換熱器管與管板連接焊縫泄漏，是管束泄漏處理的難點。采用補焊并不是一種好方法，原因是換熱器管子與管板孔之間存有間隙，在使用過程中必然有雜質進入，使得焊接時產生強烈的氣泡、夾渣、夾層，而且，局部焊接造成的應力集中，有可能拉裂補焊點附近管口，造成新的泄漏點。

因此，對于強度焊接連接換熱器管束，防止焊口失效的好方法：一是合理的選材，即根據介質合理選用管板和換熱管，特別要防止管板與管子間產生電氣化學腐蝕。其二，焊口根部要確保焊透，有足夠高的加強高（≥2.5mm）。其三，生產實踐說明，強度焊后貼脹，是保證換熱器焊口不失效的有效方法。

對純強度脹接管束，脹口發生滲漏，放壓后可進行補脹，補脹數多不超過三次

一個的螺旋板換熱器是具有非常良好的傳熱效果

螺旋板式換熱器是如今諸多行業領域中所普遍使用的一種新型科技制品，具有特殊的熱傳遞的性能。一個的螺旋板換熱器是具有非常良好的傳熱效果，它能夠具體表現如下：

1.傳熱面積，傳熱面積的大小是直接反應螺旋板換熱器的好壞的標準，傳熱管主要采用螺旋式的設計，為了其能夠更好的接觸到其他物體，接觸面積越廣，傳熱量就越大。

2.傳熱效率，傳熱效率一直是螺旋板換熱器類型換熱器生產廠家與企業所研發的焦點，一方面要保證傳熱的速度，另一方面要保證接受熱量的物體能夠盡可能的全部接受到熱量。

3.流量的大小，傳熱管的數量越多，需要使用的有野流暢的面積就要越小，就能很好的預防壓力損耗，所以選擇一個傳熱器內管道的大小可以很好的控制流量，避免造成其他不必要的損傷。

4.良好的傳熱管，螺旋板換熱器采用先進的導熱技術，所需要非常好的材料與構建去維持，能夠保證整個傳熱過程的熱損傷降到低，為了更合適的散熱效果，選擇一個良好的傳熱管構件是重要的一部。

換熱器發生阻垢的原因及處理方法

換熱器發生阻垢的原因及處理方法：

1、顆粒污垢：懸浮于流體的固體微粒在換熱器換熱表面上的積聚。這種污垢也包括較大固態微粒在水平換熱面上因重力作用的沉淀層，即所謂沉淀污垢和其他膠體微粒的沉積。

2、結晶污垢：溶解于流體中的無機鹽在換熱器表面上結晶而形成的沉積物，通常發生在過飽和或冷卻時。典型的污垢如冷卻水側的碳酸鈣、硫酸鈣和二氧化硅結垢層。

3、化學反應污垢：在換熱器傳熱表面上進行的化學反應而產生的污垢，傳熱面材料不參加反應，但可作為化學反應的一種催化劑。

4、腐蝕污垢：具有腐蝕性的流體或者流體中含有腐蝕性的雜質對換熱表面腐蝕而產生的污垢。通常，腐蝕程度取決于換熱器流體中的成分、溫度及被處理流體的pH值。

5、生物污垢：除海水冷卻裝置外，一般生物污垢均指微生物污垢。其可能產生粘泥，而粘泥反過來又為生物污垢的繁殖提供了條件，這種污垢對溫度很敏感，在適宜的溫度條件下，生物污垢可生成可觀厚度的污垢層。

6、凝固污垢：流體在過冷的換熱器換熱面上凝固而形成的污垢。例如當水低于冰點而在換熱表面上凝固成冰。溫度分布的均勻與否對這種污垢影響很大。

換熱機組裝置配有不銹鋼過濾器反吹凈化裝置，去污效果好，使用壽命長。換熱機組的所有閥門、儀表管道均采用好的產品，安裝配置先進合理，泵運行平穩，噪音低，機房環境得到有效改善。換熱機組配置靈活，可根據用戶的科學、進行優化，以滿足客戶的要求。

如何解決換熱器墊圈老化引起的滴落？

當墊圈失去彈性時，換熱器會泄漏。在一些產品中，為了解決由于墊圈老化引起的滴落現象，允許換熱器的密封性能調整，即，組合換熱器的螺栓再次擰緊，并且彈性墊圈之間熱交換器調整。壓力解決了滴水問題。在具有此功能的換熱器的銘牌上，通常給出較大和小應力。對于新的換熱器，應使用較小允許應力進行連接固定。根據每組熱交換器板的數量，換熱器的緊固力可以調節一次或多次。每次擰緊螺釘時，螺母都可擰入3mm，在擰緊過程中始終注意調整件的應力，只允許換熱器在沒有工作壓力的情況下調整室溫下的緊固力，防止滴水。