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億欣源法蘭鍛件廠家小編為大家簡單分析：鍛件

鍛件廠在鍛造時候的加工注意事項！鍛件的加工過程是將材料切割成所需尺寸、加熱、鍛造、熱處理、清理和檢驗。

在小型人工鍛造中，所有這些操作都由數名鍛工上手和下手在狹小場所內進行，暴露于相同的有害環境和職業性危害中;在大型鍛造車間，危害隨工作崗位的不同而各異。

中等強度的體力勞動，干熱的小氣候環境，產生噪聲和振動，空氣受煙霧污染。

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鍛造余熱正火(退火)是鍛件成形后，當溫度高于Ar3(對亞共析鋼)時，進入正火爐、冷卻箱或退火爐內進行正火或控制冷卻，得到正火組織。

由于鍛造加熱溫度高，采用此方法處理后鍛件的晶粒較粗，一般用于預備熱處理，不適用對于晶粒度有較高要求的鍛件。同時，處理后得到的組織為珠光體 鐵素體平衡組織，粗晶粒在后續熱處理中不存在組織遺傳，晶粒可重新細化。

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在奧氏體不銹鋼中，n、Si、Al、Mo的含量越多，則鐵素體相越多，鍛造時越易形成帶狀裂紋，并使零件帶有磁性。如原材料內存在縮管殘余、皮下起泡、嚴重碳化物偏析、粗大的非金屬夾雜物（夾渣）等缺陷，鍛造時易使鍛件產生裂紋。原材料內的樹枝狀晶、嚴重疏松、非金屬夾雜物、白點、氧化膜、偏析帶及異金屬混人等缺陷，易引起鍛件性能下降。原材料的表面裂紋、折疊、結疤、粗晶環等易造成鍛件的表面裂紋。

鍛件上每一項尺寸都是在零件相應尺寸的基礎上，加上機械加工余量而確定下來的。鍛件上有些尺寸比零件尺寸大（外形尺寸)，有些尺寸比零件尺寸?。▋瓤壮叽?，還有些尺寸保持不變（凈鍛表面)。鍛件上凡是需要機械加工的部位，都應給予加工余量。此外，一些重要的承力件，要求100%取樣試驗或者為了檢驗與機械加工定位的需要，還得考慮必需的工藝余塊，余量大小決定于零件尺寸、加工精度和光潔度的要求。過大的加工余量，將增加切削加工量和金屬損耗；加工余量不足，則將增加鍛件的廢品率。