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發布時間：2020-07-24 21:02
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定量裝車系統 權限分配功能
可與DCS系統，公司網絡，Internet連接，實現資源共享，方便系統管理。
DLB系列定量裝車控制儀是DL-S定量裝車控制系統的核心。它是以ARM處理器為核心的智能型防爆儀表。可分散式安裝于裝車鶴管附近，現場控制汽車或火車裝車作業；通過標準工業控制網絡連結裝車監控機。
定量裝車系統是由現場控制部分和遠程管理部分組成，現場控制部分使用AWZ型定量裝車控制儀對現場儀表進行采集和控制，遠程管理部分使用工業計算機進行集中管理，兩部分通過RS485總線連接，構成集散式定量裝車系統。操作人員即可在現場進行參數設定、操作和監視，又可集中在調度室進行遠程監控和管理，實現管控一體化。
系統結構合理，功能齊全，開單銷售、提貨、裝車到出庫、核算、報表，每一個環節都可以有相應的功能支持;系統出錯自動報警，操作自動記錄，既可有效防止事故發生，又能防止操作上的人為作d弊，使操作和管理更完善。
實現對物料裝車過程的現場或遠程控制，并實時監控。解決了因人工上料造成的物料復裝，過量傾倒等問題而導致的資源浪費，有效地為企業降低成本，增加收益。
智能型定量稱重控制系統的秤體一般由貯料斗、稱量斗和氣動閥（電磁閥）組成。貯料斗通常以粗、細二級喂料方式給稱量斗喂料,
稱量斗在稱完指d定物料重量以后，以開料斗斗底門方式排放物料，其中粗、細喂料和開底門排料的信號均由稱重顯示控制器通過氣動電磁閥予以控制。
使用時，在微機控制下皮帶喂料譏以正常速度進行粗喂料，貯料斗①中的料進入稱量斗③進行計量，稱重顯示控制器即采集重量數據，當細喂料設定值時，皮帶喂料機②改為慢速運行，同時控制氣動喂料閘門④下降，物料料層隨之減薄，使流量變小，減小了物料對稱量斗的沖擊，使稱重幾乎在靜態下進行。當達到預置設定值時，皮帶喂料機②停止運行，由氣動控制的斷料斗⑤下降，于是因慣性而離開了皮帶喂料機②的物料被截留在斗內，稱量斗③開始計量，再由氣動排料門汽缸⑦打開排料門⑥，排料完畢則自動關閉排料門⑧，進入
下一次稱重，重復以上過程。
智能型礦井提升定量稱重控制系統的研究與應用
稱重傳感器
稱重傳感器是智能型定量稱重控制系統的關鍵部件，其作用是把被稱量的物料轉換成電信號送稱重控制器進行處理。在使用稱重傳感器時，要遵守傳感器的量程和類型的選擇原則和方法。
稱重顯示控制器
（1）工作原理
當傳感器承受到物料的重量時，將重量信息轉變為毫伏級的電壓信號,并輸出給儀表，經放大器放大后再通過 A/D 交換器轉換成供計算機用的數字量，計算機讀到數據后進行一系列的數據處理及分析，然后發出各種控制信號，這些信號經過多級驅動。控制電磁閥由此實現了控制過程。
（2）系統的硬件設計
（3）系統的軟件設計與功能
