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鉆桿

注意檢查鉆桿所有部件的磨損情況。如果發(fā)生異常磨損，及時找出原因：1）確定孔中的尖銳硬質材料是否刮傷鉆桿。 2）確定鉆孔導向器是否刮擦鉆桿。 3）當鉆桿體上的劃痕深約1mm且呈螺旋狀時，請務必小心。防止鉆桿在施工期間，造成更大的損失。 9.注意鉆鋌短路型（缺扣，重扣等）的損壞，及時更換，以免損壞鉆桿螺紋。 10.操作鉆桿時，注意提升并避免撞擊和損壞公扣。 11.注意不要混合不同類型的鉆桿，即使它不是同一制造商生產的鉆桿，也不要混合（因為鉆桿的技術參數，加工方法，道具和機械設備）每個制造商制造的不同，鉆桿公差是否處理，近距離等必須不同）;新舊不同，磨損差異較大的鉆桿不宜混合，以免造成施工危險。 12.發(fā)現鉆桿扣型有局部小范圍（約1-2扣，扣長10mm）損壞，應在使用前進行修復。 13.注意避免用虎鉗夾住鉆桿本體的任何部分，以防止桿被滑動夾住并縮短鉆桿的使用壽命。 14.使用合格的鋅基羅紋油脂，不適合用作螺紋油。螺紋潤滑脂不足會導致接頭肩部出現高點，導致螺紋連接“松動”并導致螺紋斷裂。如果不使用螺紋油脂或使用不合格的螺紋油脂，螺紋表面會粘合，并會出現鉤環(huán)現象。

鉆桿的使用需要了解的知識

     高爐鉆桿廠家了解到鉆鐵口時不易斷裂，在高爐出鐵口角度一定的條件下，鐵口深度增長時，鐵口通道穩(wěn)定，有利于出凈渣鐵，促進爐況穩(wěn)定順行，鐵口過淺的危害:鐵口過淺，無固定的泥包保護爐墻，在渣鐵的沖刷侵蝕作用下，爐墻越來越薄，使鐵口難以維護。

     根據鉆孔時采用的鉆進加壓方式不同，鉆桿分為三種類型，摩擦加壓式鉆桿、機鎖加壓式鉆桿和組合加壓式鉆桿。

     容易造成鐵水穿透殘余的磚襯而燒壞冷卻壁，甚至發(fā)生鐵口或爐缸燒芽等重大惡故，鐵口過淺，出鐵時往往發(fā)生[跑大流"高爐鉆桿和[跑焦炭"事故，高爐減風出鐵，造成煤氣流分布失常，崩料，懸料和爐溫的波動。高爐冶煉過程:高爐鉆桿爐冶煉是把鐵礦石還原成生鐵的連續(xù)生高爐鉆桿產過程，鐵礦石，焦炭高爐鉆桿和熔劑等固體原料按規(guī)定配料比由爐頂裝料裝臵分批送入高爐，并使爐喉料面保持一定的高度，焦炭和礦石在爐內形成交替分層結構。

     鉆桿的用途是將鉆探泥漿運送到鉆頭，并與鉆頭一起提高、降低或旋轉底孔裝置。鉆桿須能夠承受的內外壓、扭曲、彎曲和振動。在油氣的開采和提煉過程中，鉆桿可以多次使用。

     要求接觸良好，接觸應力符合要求，如已損壞或使用壽命已到，應及時更新不得帶病運行C．檢查防爆分線盒，防爆控制箱，密封插接件等的防爆密封情況，要求密封情況良好，若密封不嚴的，應更換密封膠圈，或用密封膠泥涂封。

   高爐鉆桿選用的是現錢的磨擦焊接方法開展生產制造的，這類鉆桿擁有 較高的抗拉強度，電焊焊接很堅固，使用期十分長期。應用高爐鉆桿能夠開展多種多樣地質學工作中，這類產品的耐用度很高，在應用中只必須依照一切正常的安全操作規(guī)程去開展實際操作就能夠，這類產品是可以持續(xù)應用十分長的時間的，因而，這類產品早已變成現階段銷售市場上較為受親睞的種類了，這類鉆桿在選購時必須從靠譜的生產廠家開展選購，如今全國各地的生產商針對這類鉆桿的價錢層面并非統一的，因而，采購者在采購詳細地址鉆桿的那時候要提前做好提前準備。

鉆桿在生產中存在的問題有哪些？

1、焊接飛邊的去除鉆桿的摩擦焊接過程中會形成內外飛邊，其中高鋼級鉆桿由于公接頭內徑小于管體焊接部內徑，給去除內飛邊造成很大困難。傳統機床車削由于接頭內徑的限制，車床刀桿直徑小易造成加工時刀桿振顫，嚴重影響加工質量與效率。目前，多數廠家采用沖切方式去除內飛邊，加工效率較高。由于沖頭形式、沖切時機、沖切力大小等因素影響，有時會造成沖切時毛刺劃傷管體內壁或在內壁粘連等現象，影響了鉆桿的正常使用。

2、抗硫鉆桿的應用腐蝕會造成鉆桿失效，國內的鉆桿廠家也已經研制出抗硫鉆桿，但現在沒有得到推廣應用。歸納有兩點：

1)抗硫鉆桿的價格貴，大約是普通鉆桿的2倍。因為抗硫鉆桿材料特殊，生產工藝復雜，造成價格居高不下。

2)強度有待提高，在含硫焊接中鉆井，鉆桿鋼強度越高，受腐蝕危險性越大。

3、強度和韌性在鉆桿的生產和制造過程中常常遇到強度與韌性矛盾。現在打井過程中，多數井眼不是豎直的，斜井、水平井的應用越來越多，在“”部位鉆桿受到交變應力的作用，韌性差，很容易發(fā)生斷裂或刺穿事故。