天津耐指紋無花鍍鋅板廠家推薦 鑫利源鋼鐵

由于鋼板受潮即會產生氧化銹蝕，故必須在表面加 上防腐保護層，一般采用的防腐鍍層分為熱浸鍍鋅Zn及熱浸鍍鋁鋅合金Al-Zn（鋁鋅合金成分為鋁55%、鋅43.5%及硅1.5%，簡稱55%Al-Zn）。資料顯示，55%鍍鋁鋅綜合防腐能力為相同厚度鍍鋅的4倍。鍍鋁鋅鋼板：廣泛應用于建材、家電、汽車、環境、機械、船舶等諸多領域的一種合金鍍層鋼板。

根據國外經驗規范，通用壓型鋼板（坑板）的基材防腐鍍層應不少于熱浸鍍鋅350g/㎡(Z35)或熱浸鍍鋁鋅185 g/㎡（AZ185）

而作為建筑結構冷軋型鋼、樓板的低熱浸鍍鋅層Zinc/Galvanizing規格為275 g/㎡(Z27),沿海外露部件的要求為350g/㎡(Z35)。

熱鍍鋅產品的主要生產缺陷介紹

1）鍍鋅板原板缺陷：因基板的表面質量缺陷引起的鍍后可見缺陷

2）鍍鋅板熱鍍鋅工序缺陷，如:

鋅渣：鋅液中的面渣、底渣、懸浮渣

鍍層附著性缺陷：工藝控制不當導致鍍層脫落、開裂等 沉沒輥條紋：沉沒輥輥面開槽處與帶鋼擠壓產生

3）鍍鋅板運輸及使用過程中導致的缺陷

1）鍍鋅板邊部增厚

產生原因：氣刀角度調整不合適。

低速運行時，邊部熱損失嚴重，鋅液粘度較高，邊部刮去的鋅液比中部少。

對策措施:提速、調整氣刀參數。

2）鍍鋅板氣刀條紋產生原因：

氣刀縫隙局部堵塞。對策措施：用機械或手工去除堵塞物。

3）鍍鋅板露鐵產生原因：基材表面臟物未除盡。爐內含氫量不符合工藝規定。

對策措施：確保帶鋼的清潔和爐內氣氛的正常。

4）鍍鋅板鈍化斑跡產生原因：鈍化液溫度、濃度不符合規定。鈍化輥部份損傷，壓力不均勻。噴咀堵塞。

擠干輥更換不及時。對策措施：確保鈍化液參數正常、確保鈍化設備正常。

5）鍍鋅板鋅渣及鋅點突起產生原因：鋅液溫度過高。鋅鍋中有鋅渣。

鋅液中鐵含量過高。對策措施：合理控制鋅鍋溫度和鋅鍋成分。

鍍鋁鋅鋼板表面呈獨有的光潔、平整和綺麗的星花，基本色為銀色。獨特的鍍層構造使其具備優質的耐腐蝕性。鍍鋁鋅板一切正常使用期限可以達到25a,耐溫性非常好,可用以315℃的高溫自然環境;鍍層與漆層的粘合力好,具備優良的生產加工特性,能夠開展沖壓模具、裁切、電焊焊接等;表面導電率非常好。鍍鋁鋅鋼板30～35%的產品彩凃后用于建筑的頂棚、墻壁等方面。

鍍層成分按凈重比例各自由55%的鋁和43.4%的鋅，1.6%的硅構成。鍍鋁鋅鋼板的生產工藝流程與熱鍍鋅鋼板和鍍鋁板的加工工藝類似，是持續熔化鍍層加工工藝。55%鋁鋅合金材料鍍層的鍍鋁鋅鋼板當兩面曝露于一樣的自然環境時與同樣薄厚的熱鍍鋅鋼板對比具備更優越的耐腐蝕性。第壹、使用的環境條件如何、鹽霧、酸霧的濃度，內陸和沿海有所不同。55%鋁鋅合金材料鍍層的鍍鋁鋅鋼板不但具備優良的耐腐蝕性外，彩涂卷商品具備的粘合力和軟性。