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鋁合金噴塑前的預備和條件：

1、氣候條件：涂料有必要挑選在晴好氣候的條件下施工，在有雨，霧，雪和較大塵埃的條件下制止施工，噴涂施工的蕞佳溫度約為25℃，濕度在80%RH以下。

2、底材處理：鋁合金底材應進行打磨、氧化等處理。表面應進行除銹、除油，并確保清潔枯燥無污物，把塵埃除凈，填平，方可進行油漆噴涂，且噴涂前要確保底材的枯燥。

3、噴標準：噴涂可選用口徑為1.5-2.0mm的噴，噴壓力應調至3-4kg/cm2。霧幅調為中氣壓至3-4kg/cm，盡量噴濕工件表面，均勻噴涂2-3遍。恰當調理油量，油量過小時漆膜表面簡單呈現顆粒。

4、空壓機：施工前，空氣壓縮機和濾清器應先除水以防止漆膜發生針1孔。

靜電噴塑設備在操作時應注意的細節

由于靜電噴塑設備廠家的產品能夠給噴出的粉末顆粒充上足量的靜電電荷，從而使粉末顆粒之間或的足夠的相互之間的靜電排斥力，使得上色均勻，看起來的效果很好，因此，被廣泛的使用。不過，需要注意的是在噴塑的過程中，噴塑加工操作細節很重要，所以，接下來邁博小編為大家總結了在操作時還應注意以下8個細節：

一、工件距離地面和噴漆房傳送帶的距離至少在1m以上，移動速度為0.8-1.8m/min。并且距離傳送帶過近，會使傳送帶和靜電噴塑設備房頂滴漆，影響產品質量，降低涂覆率。

二、在靜電噴塑設備噴室的轉動速度為1-4r/min，而距離地面過近會使霧化涂料部分吸向地面。

三、在工件懸掛情況下，工件轉動或爬坡運行相互不碰撞的原則下，盡量縮短掛具的間距。

四、開動自動噴槍并檢查其是否工作正常，接通壓縮空氣源，檢查并確認壓縮空氣干潔度，合格并且無漏氣現象。并根據輸送鏈速度和工件尺寸形狀調整好噴槍升降幅度以及與工件的距離。

五、機器工作運轉時不得進行任何調整和修整工作，如工作過程中發現機器出現故障或不正常現象，應立即按急停開關停機，通知有關部門修理。并且機器各個環節每次調整后，都應該以點運動檢查各運動機構是否協調，確認沒有問題后才能轉入自動運轉。

六、操作人員必要經過安全技術培訓，熟悉和掌握本機的性能、結構 和技術規范，認真閱讀操作手冊，考試合格后上崗作業，否則不得擅自獨立操作，須穿戴好勞保用品。  

七、定期檢查鏈條各緊固件的情況，并調整輸送鏈條的張緊裝置。同時也要做到定期清潔噴室表面，檢查濾芯及防漏是否良好。    

八、工作結束后須先關斷電源、氣源，等設備完全停穩后才能進行設備維護和保養。每班工作完畢后，須清掃工作場地，潤滑保養擦凈機床。

熱噴涂有機封孔劑一般以乙烯樹脂、環氧樹脂、硅樹脂等位主劑，以醇類、酯類、芳香族化合物等為溶劑，常用于防腐蝕涂層的封孔。又分為常溫硬化型和加熱硬化型兩種。具體的封孔劑有：①石蠟，用于機械零件的涂層封孔和潤滑（但不能用于油潤滑涂層）；②環氧樹脂、環氧酚醛、硅樹脂，用于耐腐蝕涂層封孔；③酚醛樹脂溶液，耐有機容劑和弱酸腐蝕，可在150~260°C下使用；④丙希酸樹脂，真空滲透，提高耐腐蝕性和硬度；⑤以鋁為填料的硅樹脂，用于高溫氧化性氣氛，使用溫度可達480°C。

耐高溫的溶膠封孔劑，以正硅酸乙酯為原料、乙醇為溶劑、鹽酸為催化劑制備出的溶膠，對45鋼基材上的電弧噴涂高溫合金涂層進行封孔處理，涂層的致密度和表面光潔度顯著提高，具有良好的耐酸腐蝕能力，對基材的氧化能起到保護作用。

無機封孔劑常用的是以堿金屬硅酸鹽為基料的耐高溫封孔劑，可用于陶瓷涂層的封孔，以堿金屬硅酸鹽為基料的耐高溫封孔劑用于電弧噴涂SL30涂層的封孔，其耐酸、堿、鹽和耐高溫腐蝕性能均得到提高，涂層壽命延長1倍。