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發布時間：2021-08-03 12:40
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帶式壓濾機的開機操作步驟：
1）加入助凝劑，啟動藥液攪拌系統。
2）啟動空壓機，打開進氣閥，將進氣壓力調整到 0.3Mpa。
3）啟動清洗水泵，打開進水總閥，開始清洗濾帶。
4）啟動主機，使濾帶運轉正常。
5）依次啟動加藥計量泵、污泥進料和混凝攪拌電機。
6）將進氣壓力調整到 0.6Mpa，讓兩條濾帶的壓力一致。
7）調整進泥量和濾帶的速度，使處理量和脫水率達到好。帶式壓濾機濾布質量是引起濾布裂的主要原因。可以通過檢測出口或入口的閥門，直接取樣檢查待過濾的液體的清潔程度及過濾效果。現在的濾布都是由纖維編織而成，往往纖維的好壞就影響濾布的質量。采用短纖維編織出來的濾布就比采用長纖維編織出來的濾布更容易裂。因此為了減少損失，選擇質量過關的濾布。還有一定要根據過濾工藝選擇合適的濾布類型。
帶式壓濾機是懸浮固、液別離的理想設備，主要由濾板框排列組成，濾板的兩面覆有濾布，板框壓濾普通為間歇運轉工作制，一個工作周期約有1.5~4.5h，工作周期的長短與污泥的脫水性能有關。采用短纖維編織出來的濾布就比采用長纖維編織出來的濾布更容易裂。具有單位面積過濾速度高，運轉平穩，不易產生毛病，脫水后泥餅含水率可在65%以下。帶式壓濾機的操作程序步驟主要有：
先手動將板框兼并排列劃一，啟動壓緊安裝壓緊板框。
翻開進泥閥，關閉旁通回流閥，啟動進料泵進料入機。
察看壓力表，在過濾中壓力自然逐步上升。依據實踐狀況過濾壓力，略翻開旁通閥，使壓力＜1MPa(板框式＜0.5MPa).
用旁通閥調理進料壓力，直至過濾出液量很小，即可關閉進料泵。
松開壓緊安裝，手動一片一片的推開板框，卸出泥餅，將泥餅清運后，即可進入下一脫水周期。
帶式壓濾機的優勢：
1、自動控制，可24小時連續運行；
2、處理能力大、脫水，濾餅含固率高；
3、低噪音，振動小；
4、易于管理，維護方便；
5、能耗低，使用壽命長；
6、運行平穩，安全可靠
7、脫水后泥餅含水低。
日常保養：
1、 經常檢查壓濾機的壓濾泥餅效果，如果發現分離液(或濾液)渾濁，泥餅出泥率下降沾網嚴重，要及時檢查網帶和藥劑情況再分析原因。
2、經常觀測氣控壓壓力表工作狀態，如果壓力表指針遙擺不穩定，應及時分析原因或立即停機檢查排除故障以免造成更大的損失。
3、經常觀察帶式壓濾機糾偏汽缸的運行情況，針對不正常現象，采取措施，保證上下濾網完整重疊左右誤差不超過五厘米，濾網離輥免損壞濾網。
