您好,歡迎來到易龍商務網!
發布時間:2021-09-07 12:13  
【廣告】





針對上述情況,常州百得干燥研發的新型結晶過濾洗滌干燥多功能一體機,經客戶生產實踐經驗為基礎,不段改進,現其技術漸趨成熟。近年來,隨著制藥化工行業的快速發展,在苛刻腐蝕環境中,如石化、煙氣脫硫、氟化工、紙漿和造紙、航天應用,酸性環境等工業領域中,結晶過濾洗滌干燥四合一多功能設備耐腐蝕結構的設計和研發則更重要,而碰到這些物料總不能都采用哈氏合金等材料。所以我公司在這方面做了大量的設計研發工作,研究出了較合理的耐腐蝕結構,既解決了很多強腐蝕介質的過濾洗滌問題,同時在價格上也能讓用戶接受。
多功能結晶過濾洗滌干燥四合一設備選材 使用壽命、性能及穩定性
保證正宗材質的前提下,設備制造工藝是決定后期設備使用壽命及期間穩定性的關鍵因素。金屬材料傳熱效果大同小異,在換熱工藝過程中是材質;且在不同溫度交替使用情況下,即使是不同合金材料都有接近的收縮比,普遍比較穩定性。
涂層型設備首先會影響換熱效果,很大程度上降低干燥效果;再者,由于基礎材質和涂層材質的熱脹冷縮性差異大,在冷熱交替使用過程中涂層易剝落,且后期修復工作修補效果不理想;在不得不選擇非金屬材料的情況下,將干燥工藝分離單獨是推薦的一種方案;但值得留意的是,非金屬材質設備在過濾介質的選擇上有一些弊端,一般金屬過濾介質也將不適用,而非金屬過濾介質必須采用介質保護結構,此配置為多孔結構,不論是采用純非金屬材質(強度差)還是涂層工藝(復雜結構涂層工藝難度大,穩定性不理想)都存在后期維護費用高的問題(使用壽命一般幾個月,涂層修補效果不理想)。

雙錐型多功能“三合一”干燥機 操作特性
● 過濾階段:產品和母液分離(真空抽濾)。濾餅厚度可達200-500mm.
● 洗滌階段:濾餅進一步純化,殘母液清洗和預脫水。通雙錐回轉將濾餅和洗液混合,后形成漿狀,
● 懸濁液濾餅得到充分洗滌。
● 干燥階段:濾餅脫水后,通過回轉使濾餅疏松,同時,夾套內蒸汽對內壁進行加熱,通過熱傳導對濾餅進行加熱升溫,濕份迅速蒸發達到干燥的效果。 通過設備內抽真空的方法加快蒸發速度。通過加入處理后的熱氮氣等介質帶走蒸發的濕份,可加速物料的干燥,提高干燥效果。
結晶過濾洗滌干燥四合一集物料(反應)結晶、固液分離、洗滌和(脈動)流化干燥工藝操作于一體,在一個密閉的容器內完成,整個過程物料無需轉運,從而有效地防止污染和交叉污染,保證藥品質量。具有過程簡便、轉換方便、生產等特點。
(1) 無菌級過濾洗滌干燥機的設計、制造、檢驗與裝配嚴格按照國家GMP與美國FDA要求進行,完全符合藥品生產工藝要求,系統安全、穩定、可靠;
(2) 減少結晶中轉輸送環節,避免交叉污染;
(3) 罐體翻轉傾斜出料,避免了傳統三合一設備槳葉與底板濾網之間物料的殘留,出料更完全,收率高;
(4) 結合ɑβ閥與無菌容器對接出料,可減少潔凈區面積,降低潔凈級別要求;
(5) 洗滌過程中翻轉、攪拌洗滌,效果更好; 罐體受熱面積大,同時采用脈動干燥技術,干燥效率更高;
(6) 設備內部簡單,滿足CIP與SIP。