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　　自動扣骨機解決了馬口鐵圓罐表面問題

　　馬口鐵圓罐表面必須光滑潔凈，不可附有明顯的異物、雜物。罐身不可有棱角，毛刺。外表面的圖案、文字應無嚴重擦傷、劃花、外表的圖案、文字墨色要求色相正確、均勻光亮，圖案網紋應圖網清晰，層次分明，圖案、文字應清楚完整、不變形，邊、汽泡、油漆不均等不良問題。扣骨機制作的工藝鐵罐制作的工藝：將鐵皮平板裁成長方形鐵片，將坯料卷為圓柱形，將兩頭的接頭縱向錫焊起來形成筒狀。圓罐的圖案、文字內容應與樣版一致，無多印、漏印現象，圖案、文字套印準確，套印不準確度不大于0.5mm。罐壁及封口卷邊的錫層應完整，無堆錫及錫路毛糙現象，無明顯擦傷和生銹現象，無砂眼等引起的滲漏現象。圓罐卷邊部位不得有快口、假卷和大塌邊，不應有卷邊不完全，卷邊牙齒、鐵舌、跳封、卷邊碎裂、填料擠出、銳邊、垂唇、雙線等因壓頭及卷邊滾輪故障引起的其它缺陷。易拉罐要求劃線均勻，無劃線不良拉不開蓋或易拉環被焊死現象。易拉罐的易拉環應與易拉蓋卷邊的下邊緣線在同一水平面內，不得超出。圓形罐焊縫應平滑、美觀，搭接均勻一致，焊點均勻連接，不得有焊接不良及擊穿現象，焊縫端兩邊錯位應小于0.5mm，焊縫端部拖尾應小于0.5mm。圓形罐接縫補涂帶應平滑均勻，完全覆蓋焊縫及留空部分，固化完全，無大氣泡和露鐵點。圓形罐涂料應無脫落，內流膠、硫化鐵，無嚴重硫化斑,氧化圈。圓形罐形狀應完整，不應有癟罐或突角等形變。

　　扣骨機器的所有齒輪、軸、軋輥均選用鋼材，經過嚴格的熱處理工藝，保證機械耐用，質量穩定,具有易于安裝、外型美觀，機械原理合理，移動靈活、操作使用方便等特點，能滿足用戶不同的要求。馬口鐵不溶于水，不吸附溶劑，所以印刷油墨需經高溫烘烤才能使溶劑揮發結膜固化。在現有技術當中還有一些自動化扣骨成型設備，這些設備優點是扣骨成型方便快捷，自動化生產節省人力，但是缺點是這些設備需要通過流水線來實現以及一系列完整的自動化系統去支持。

　　自動化扣骨機省心省力省人工

現在市場上的扣骨機種類較多，各種型號的砍排機所切物料的種類也是不一樣的，同時使用壽命也是不一樣的一些金屬筒加工成型連接一般都是采用片狀金屬通過壓扣、壓扣成型等多個工序將一片或多片的片狀金屬的兩端連接壓扣成型。自動化扣骨機公司

　　扣骨模具選材需要滿足以下原則，扣骨模具滿足耐磨性、強韌性等工作需求，扣骨模具滿足工藝要求，同時扣骨模具應滿足經濟適用性。

粉末冶金點焊機直觀檢查這類故障的直觀檢查主要是靠眼看和耳聽，即視聽檢查。例如：保險熔斷、斷線、連接器脫落、電極老化等。即利用沖壓機的一個沖頭將一塊平板沖進圓柱形的沖模中從而使金屬平板變形而成圓形鐵罐。2、粉末冶金點焊機供電檢查當直觀檢查完畢后，仍不能排除故障時，可進行供電檢查。扣骨機通過用萬用表測量控制變壓器的輸入、輸出電壓，電源電壓;用示波器測量測試點的波形等，檢查出故障的發生部位，扣骨機進行修理。3替代法在條件允許的情況下，可先用正常的控制器進行替代，確定故障發生的具體部位，可迅速的檢查出故障原因。即使不能立即發現故障原因，也可以縮小故障的檢查范圍，以免浪費不必要的檢查時間。