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二、加工中心操作步驟：

1、上機時做好安全防范，穿工作服上崗，不準戴手套操作。

2、加工中心為高速精密數控設備，不要進行超負荷強力切削，不要讓機床做設計規定范圍以外的工作。

3、開機前把調整用扳手等工具從機床上拿掉，機床運轉時不要去調整或取下刀具，在修理或更換附件時，應先切斷電源。

4、機床起動前，首先檢查各按鍵及開關位置是否正確，再低速空轉5-10分鐘，讓各傳動件得到充分潤滑，然后檢查各運動部位有無不正常噪音和振動的現象。

5、嚴格按照工藝規程的有關參數編制工件加工程序。對于所編程序的檢驗可通過機床空運行來解決，確認所編程序已無差錯，方可進行負荷加工。

6、經常檢查潤滑油的油量，如不足應立即加油。發現油有雜質。立即更換。

7、嚴格檢查加工程序是否與所加工產品工藝相同，確認加工程序正確后，打至自動方式，啟動NC進行加工。

8、禁止用手做以下工作：（1）直接用手清除工件和刃具上的切屑；（2）用手試摸刀刃是否鋒利；（3）用手試摸工件的粗糙情況。

9、加工的產品應進行首檢，合格后方可進行成批加工，在加工過程中必須嚴格進行自檢。

10、加工中心一旦發生操作失誤，應立即鎖定急停按鈕，使系統停止工作。

11、開機步驟：打開總電源→打開操作面板電源開關→解除急停開關→返回參考點→工件加工（正常加工過程中不得觸碰控制面板按鍵）。

12、關機步驟：各軸回到中心位置→鎖定急停開關→關閉操作面板電源開關→切斷總電源→清理場地、做到場地干凈有序。

加工中心故障原因分析：

1、顯示模塊損壞,排除方法:更換顯示模塊;

2.顯示模塊電源不良或沒有接通,排除方法,需對電源進行修復;

3.顯示屏由于電壓過高被燒壞,排除方法:更換顯示屏;

4.系統顯示屏亮底調節過暗,排除方法:對顯示屏亮度進行重新調整.

加工中心主軸有轉速,但CRT無速度顯示。

加工中心故障原因分析:1.三軸加工中心的主軸編碼器損壞,需要及時更換主軸編碼器;2.主軸編碼器電纜脫落或斷線,系統參數設置不對,編碼器反饋的接口不對或者沒有選擇主軸控制的有關功能,排除方法:重新焊接電纜,正確設置系統參數

主軸實際轉速與所發指令不符:

1.立式加工中心的主軸編碼器每轉脈沖數設置錯誤,排除方法:確認主軸編碼器每轉脈沖數是否設置正確,正確設置主軸編碼器的每轉脈沖數

2.PLC程序錯誤,檢查PLC程序中主軸速度和D/A輸出部份的程序,改寫PLC的程序,重機調試

3.速度控制信號電纜連接錯誤,重新焊接電纜.

加工中心之零件圖分析

工藝分析是加工中心加工的前期工藝準備工作。工藝制定得合理與否，對程序的編制、機床的加工效率和零件的加工精度都有重要影響。為了編制出一個合理的、實用的加工程序，要求編程者不僅要能掌握編程語言及編程格式，還要了解加工中心的工作原理、性能特點及結構，同時，還應熟練掌握工件加工工藝，確定合理的切削用量、正確地選用刀具和工件裝夾方法。因此，應遵循一般的工藝原則并結合加工中心的特點，認真而詳細地進行加工中心加工工藝分析。其主要內容有：根據圖紙分析零件的加工要求及其合理性；確定工件在加工中心上的裝夾方式；各表面的加工順序、刀具的進給路線以及刀具、夾具和切削用量的選擇等。下面詳細介紹下零件圖分析：

零件圖分析是制定加工中心工藝的首要任務。主要進行尺寸標注方法分析、輪廓幾何要素分析以及精度和技術要求分析。此外還應分析零件結構和加工要求的合理性，選擇工藝基準。

1、尺寸標注方法分析

零件圖樣應表達正確，標注齊全。同時要特別注意，圖樣上應盡量采用統一的設計基準，從而簡化編程，保證零件的精度要求。

2、輪廓幾何要素分析

在手工編程時，要計算每個節點坐標。在自動編程時要對零件輪廓的所有幾何元素進行定義。因此在零件圖分析時，要分析幾何元素的給定條件是否充分。

3、精度和技術要求分析

加工零件的精度和技術進行分析，是零件工藝性分析的重要內容，只有在分析零件尺寸精度和表面粗糙度的基礎上，才能正確合理地選擇加工方法、裝夾方式、刀具及切削用量等。其主要內容包括：分析精度及各項技術要求是否齊全、是否合理；分析本工序的加工中心加工精度能否達到圖紙要求，若達不到，允許采取其他加工方式彌補時，應給后續工序留有余量；對圖紙上有位置精度要求的表面，應保證在一次裝夾下完成。